[实用新型]一种应用于现浇空心楼板的气囊式芯模有效
申请号: | 201420532990.9 | 申请日: | 2014-09-17 |
公开(公告)号: | CN204212300U | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 谭泽文 | 申请(专利权)人: | 谭泽文 |
主分类号: | E04B5/36 | 分类号: | E04B5/36 |
代理公司: | 广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司 44254 | 代理人: | 刘各慧 |
地址: | 528200 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 空心 楼板 气囊 式芯模 | ||
技术领域
本实用新型涉及应用于现浇空心楼板的气囊式芯模。
背景技术
现浇空心楼板因其重量轻、整体性好、连续性好等优点,其已经被广泛的应用到各种建筑中。现浇空心楼板的施工方法主要包括搭建模板、铺设下层钢筋、铺设芯模、铺设上层钢筋,然后浇注混凝土,最后将模板拆卸掉形成楼板。
现有的芯模主要由发泡内芯及包裹在发泡内芯上的保护层,这种芯模虽然重量轻,但是,当发泡内芯一旦成型后,发泡内芯的体积一定且基本不会发生变化,因此,每一芯模所需要的存放空间大,使得存放和运输的成本非常高,另外,在上层钢筋铺设完成后,上层钢筋纵横交错形成网状结构,而且各钢筋都是绑扎在一起,如果下层芯模和上层芯模之间的某一芯模被损坏,则必须将上层钢筋拆卸到才能更换,而由于上层钢筋为网状结构,因此,拆卸起来非常的麻烦,芯模的更换也非常的不便。
现有芯模的另一种结构为充气式内胎模。如在申请号为03111149.1申请日为2003年3月11日公开日为2003年10月1日的专利文献中公开了一种现浇空心楼板用充气式内胎模,其包括具有充气嘴的充气囊体,该充气囊体为圆柱形。施工时,将该充气式内胎模放置在上、下层钢筋之间,充气式内胎模的圆柱面与上、下层钢筋接触,但因空心楼板上下表面均为平面,而充气式内胎膜的上下面为弧面,在浇注混凝土时,一方面充气式内胎膜固定部可靠而容易产生漂移的现象,另一方面相邻充气式内胎膜之间的间隙大,因此,混凝土的浇注量大,不仅提高了成本,而且也增大了空心楼板的重量。而即使将充气式内胎膜上下表面制作成平面,但当充气后,平面在气压的作用下会成为弧面,还是解决不了上述技术问题。
发明内容
为了让气囊式芯模充气后两相对平面因气压的作用成为弧面,减少混凝土的用量,减少成本,减小空心楼板的重量,提高空心楼板上下表面的质量,本实用新型提供了一种应用于现浇空心楼板的气囊式芯模。
为达到上述目的,一种应用于现浇空心楼板的气囊式芯模,包括气囊袋;气囊袋具有两相对的平面;在气囊袋内设有对两平面进行互拉的互拉件。
上述结构,由于在两相对平面之间设置了互拉件,当给气囊式芯模充气后,在互拉件的作用下,两平面之间产生了相互的向内的拉力,因此,平面不会成为弧面,这样,在施工时,气囊式芯模能可靠、稳固的固定在下、上钢筋之间,在浇注混凝土时气囊式芯模不容易发生漂移的现象,另外,相邻气囊式芯模之间的间隙小,所需要的混凝土量少,从而降低了成本,也减小了空心楼板的重量,同时,因充气的气囊式芯模的两平面不会成为弧面,使得空心楼板上下表面质量好。再有,由于为气囊式芯模,在储存和运输时不需要充气,因此,气囊式芯模占用的空间小,使得存放和运输成本低;另外,在浇注混凝土过程中,如果出现气囊式芯模破坏而需要更换时,只要将气囊式芯模内的气体放出,则气囊式芯模可以从钢筋网之间的空间内取出,然后放置一新的未充气的气囊式芯模到上下钢筋之间,最后充气即可,因此,不需要拆卸掉上层钢筋即可实现对气囊式芯模进行更换。
进一步的,所述的互拉件为拉带。
进一步的,所述的互拉件为拉绳。
进一步的,互拉件与平面为环形连接。该结构的互拉件连接结构使得对平面的互拉力均匀,因此,充气时,平面更加不容易变形。
附图说明
图1为气囊式芯模的立体图。
图2为气囊式芯模的剖视图。
图3为气囊式芯模另一种结构的立体图。
图4为气囊式芯模另一种结构的剖视图。
图5为固定气囊式芯模的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1和图2所示,应用于现浇空心楼板的气囊式芯模包括气囊袋1,在气囊袋1的中部开有直通孔,用于插接中心筒,在本实施方式中,气囊袋1为圆柱形,当然,如图3和图4所示,气囊袋也可以为方形,气囊袋还可以为其他的形状,只要具有两相对平面即可;气囊袋1具有两相对的平面11;在气囊袋1内设有对两平面进行互拉的互拉件2,所述的互拉件2为拉带或拉绳,优选拉带,在气囊袋内拉带两侧的空腔均是相通的,互拉件与平面为环形连接。
如图5所示,在施工时,先搭建模板10,然后在模板10上安装抗浮件20,在抗浮件20上固定下层钢筋30,在下层钢筋30上安装下支承件40,在下支承件40上设有所述的气囊式芯模,气囊式芯模通过绑带固定在下层钢筋上,然后在气囊式芯模上设置上支承件,在上支承件上固定上层钢筋,最后浇注混凝土。
在本实施方式中,由于在两相对平面之间设置了互拉件2,当通过充气嘴3给气囊式芯模充气后,在互拉件2的作用下,两平面之间产生了相互的向内的拉力,因此,平面不会成为弧面,这样,在施工时,气囊式芯模能可靠、稳固的固定在下、上钢筋之间,在浇注混凝土时气囊式芯模不容易发生漂移的现象,另外,相邻气囊式芯模之间的间隙小,所需要的混凝土量少,从而降低了成本,也减小了空心楼板的重量,同时,因充气的气囊式芯模的两平面不会成为弧面,使得空心楼板上下表面质量好。再有,由于为气囊式芯模,在储存和运输时不需要充气,因此,气囊式芯模占用的空间小,使得存放和运输成本低;另外,在浇注混凝土过程中,如果出现气囊式芯模破坏而需要更换时,只要将气囊式芯模内的气体放出,则气囊式芯模可以从钢筋网之间的空间内取出,然后放置一新的未充气的气囊式芯模到上下钢筋之间,最后充气即可,因此,不需要拆卸掉上层钢筋即可实现对气囊式芯模进行更换。互拉件与平面为环形连接时,使得对平面的互拉力均匀,因此,充气时,平面更加不容易变形。
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