[实用新型]一种渗铝码头活动护栏

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防护栏设施，具体涉及一种渗铝码头活动护栏。 

背景技术

码头引桥、操作平台、靠船墩以及其他需要防护的地方，为保证人员安全以及对物流搬运设备自身也起到防护作用，需要设置固定式或活动式护栏，码头护栏最常用的形式为链墩式和钢结构式，链墩式结构简单，但由于安全防护能力较低，已经逐渐被淘汰。 

钢结构护栏安全防护能力较好，一般情况下可以满足码头使用，但对于一些特殊情况，例如需要大型机械装卸作业，钢结构护栏不能方便的打开给装卸提供一个较佳的装卸口，这样存在严重影响物品装卸的问题； 

而且由于码头使用环境的要求，护栏的防腐效果要求较高，目前钢结构护栏最常用的防腐方式是镀锌和喷漆。油漆防腐层太薄，附着力低，耐候性和防腐性很差；热浸镀锌护栏产品新安装时，外观呈银白色，3～5年之后，其表面就会出现分布密集的黄褐色锈斑，外观也变为灰暗，为防止锈蚀和提升外观，就需经常用涂漆的方法进行维护，后期维护费用较大，而且在盐雾、湿热和海洋性气候地区腐蚀老化严重，维护成本极高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种渗铝码头活动护栏，它能解决现有码头用钢结构护栏不能方便的提供物品装卸口以及抗腐蚀性能低的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种渗铝码头活动护栏，它包括左护栏和右护栏，左护栏和右护栏由横杆和竖杆相互垂直交错排列而成，左护栏和右护栏在内侧通过锁架机构连接，在外侧均设有固定机构；锁架机构包括第一立柱、锁杆和锁架，所述锁架分别固定在左护拦与右护拦上，第一立柱和锁架中开设有位于同一水平线上的通孔，锁杆穿设于通孔中；固定机构包括第二立柱，左护栏和右护栏上通过转轴与第二立柱连接。

改进的，在左护栏和右护栏的底部设有2-8个轮子，轮子为万向轮。 

更进一步的，左护栏、右护栏、锁架机构以及固定机构的外表面设有防腐层；防腐层由内至外分别是渗铝层和纯铝层；防腐层厚度大于70μm。 

所述纯铝层的外表面设有氧化铝膜；渗铝层为柱状晶态铁铝合金层，柱状晶体与铝层的表面垂直。 

本实用新型取得了以下的技术效果： 

采用上述结构，在码头上有物品需要装卸时，将锁杆从第一立柱和锁架的通孔中抽出，能很方便的使左护栏和右护栏绕着第二立柱旋转，从而在左护栏和右护栏之间形成一个开口，方便物品的装卸；根据情况需要将第一立柱取出，左右护栏之间的开口可以达到10米以上；在将物品装卸完毕后，将锁杆重新插入第一立柱和锁架的通孔中，能将左护栏和右护栏重新形成一个整体的护栏。

采用在左护栏和右护栏的底部设有2-8个轮子，轮子为万向轮的结构，不仅能分散左护栏和右护栏的重力，还能很好的辅助护栏转动。 

采用左护栏、右护栏、锁架机构以及固定机构的外表面设有防腐层；防腐层由内至外分别是渗铝层和纯铝层；防腐层厚度大于70μm的结构，能有效提高本实用新型表面的防腐性和耐候性，大大减缓护栏的老化。 

采用纯铝层的外表面设有氧化铝膜；渗铝层为柱状晶态铁铝合金层，柱状晶体与铝层的表面垂直的结构，能更进一步提升本实用新型表面的防腐性和耐候性。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为实施例的安装示意图。

具体实施方式

如图1-3所示一种渗铝码头活动护栏，它包括左护栏1和右护栏2，左护栏和右护栏由横杆和竖杆相互垂直交错排列而成，左护栏1和右护栏2在内侧通过锁架机构连接，在外侧均设有固定机构； 

所述锁架机构包括第一立柱3、锁杆4和锁架5，所述锁架5分别固定在左护拦1与右护拦2上，第一立柱3和锁架5中开设有位于同一水平线上的通孔，锁杆4穿设于通孔中；

所述固定机构包括第二立柱6，左护栏和右护栏上通过转轴7与第二立柱6连接。

在左护栏1和右护栏2的底部设有4个轮子8，轮子8为万向轮。 

所述左护栏1、右护栏2、锁架机构以及固定机构的外表面设有防腐层，防腐层由内至外分别是渗铝层和纯铝层，防腐层厚度大于70μm。 

优选的，纯铝层的外表面设有氧化铝膜；渗铝层为柱状晶态铁铝合金层，柱状晶体与铝层的表面垂直。 

采用上述结构，如图4所示，将第二立柱与地面9固定，在码头上有物品需要装卸时，将锁杆从第一立柱和锁架的通孔中抽出，并将第一立柱取出，能很方便的使左护栏和右护栏绕着第二立柱旋转，从而在左护栏和右护栏之间形成一个开口，方便物品的装卸；在将物品装卸完毕后，将第一立柱插入地面中，并将锁杆重新插入第一立柱和锁架的通孔中，能将左护栏和右护栏重新形成一个整体的护栏。