[实用新型]一种银法高浓度甲醛装置中的吸收塔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产工艺及设备技术领域，主要涉及用于银法甲醛生产工艺装置中的吸收塔设备。

背景技术

银法高浓度甲醛生产关键设备——吸收塔，是取得高浓度甲醛水溶液的重要设备。吸收塔设计结构的合理性及制造质量直接影响到甲醛成品是否可以取得高浓度甲醛水溶液的关键所在，及原材料的单耗。

目前甲醛行业传统型吸收系统技术的描述：来自氧化器的甲醛气体由塔底进入第一吸收塔内，通过填料支撑架进入规整填料层，吸收液则由塔上部进入液体分布器，使吸收液均匀的喷洒在规整填料上，填料表面被吸收液侵湿，气体通过填料层空隙时与填料表面的吸收液进行传质交换，由于喷淋液不断下流，填料表面的吸收膜就不断的变化使传质阻力大为减少，为防止喷淋液不偏流和不产生沟流及壁流现象，将第一吸收塔分为两段，在中间设置槽式分布器。

气体混合物在上升过程中逐渐将甲醛传质给吸收液至塔顶出口,80～90％的甲醛气体被液体吸收。吸收第一吸收塔为一个浓度梯度。吸收第二吸收塔分为两个浓度梯度，其吸收原理同第一吸收塔。传统型的吸收塔主要用于37～45％浓度的甲醛气体的吸收。

传统型吸收系统在高浓度甲醛水溶液吸收中存在的技术缺陷：

1、一般做37％甲醛水溶液时，第一吸收塔底部的甲醛水溶液浓度为37％，塔底温度65℃，塔顶气相出口温度为45℃左右；第二吸收塔底部的甲醛水溶液浓度为6～8％，塔底温度45℃，三塔的甲醛水溶液的溶度为1～2％，三塔气相出口的温度为32℃左右。此时的逃逸的甲醛气体比较少。

做45％甲醛水溶液时，第一吸收塔底部的甲醛水溶液浓度为45％，塔底温度70℃，塔顶气相出口温度为50℃左右；第二吸收塔底部的甲醛水溶液浓度为10～15％，塔底温度50℃，三塔的甲醛水溶液的溶度为3～6％，三塔气相出口的温度为40℃左右。此时三塔顶的逃逸的甲醛气体比较多，有2～3的甲醛气体没有被吸收。

做50％甲醛水溶液时，第一吸收塔底部的甲醛水溶液浓度为50％，塔底温度75℃，塔顶气相出口温度为55℃左右；第二吸收塔底部的甲醛水溶液浓度为15～20％，塔底温度55℃，三塔的甲醛水溶液的溶度为8～10％，三塔气相出口的温度为45℃以上。此时三塔顶的逃逸的甲醛气体非常多，有6～8的甲醛气体没有被吸收，单耗非常高。所以传统型吸收塔做高浓度的甲醛水溶液单耗会增加。

2、传统型吸收塔里面采用的是规整填料，一般都是Y250/Y350的组合，虽然规整填料比表面积比较大，气液相接触面积比较大，在低浓度时吸收效率比较好。但是规整填料波与波之间的不均匀性，液体规在整填料存在流动不均匀性，甲醛浓度的提高，液体的密度，粘度都在增加，所以在做高浓度甲醛水溶液时，会出现严重的聚合现象。

从42％甲醛水溶液开始，传统型的吸收塔做高浓度甲醛水溶液就受到了制约，也就是生产一个星期就会产生聚合的现象。也就是说传统型的吸收塔根本无法产生高浓度甲醛水溶液。

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本实用新型提供了一种银法甲醛装置中的吸收塔装置，能够长期稳定生产50％、55％、57％等高浓度甲醛水溶液，解决了长期困扰甲醛行业高浓度甲醛水溶液在吸收塔内部聚合的问题；且本装置甲醛气体吸收率高，单耗低。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案一种银法高浓度甲醛装置中的吸收塔装置，包括第一吸收塔和第二吸收塔，其中：

所述第一吸收塔从下至上依次分为进气段、浮阀塔盘段、鲍尔环段、规整填料段和气相出口，所述进气段内设有气体进口和用于喷淋甲醛溶液的喷淋装置；所述浮阀塔盘段设有多层浮阀塔盘；所述浮阀塔盘段与鲍尔环段之间设有集液槽；所述规整填料段分割为多层规整填料组合而成；

所述第二吸收塔从下至上依次分为进气段、第一规整填料段、第二规整填料段和泡罩段，所述第二吸收塔的进气段通过管道与第一吸收塔的气相出口连接；第一规整填料段采用复合规整填料段；所述泡罩段的上方还设有规整填料捕液层和丝网除沫器。

作为优选，所述第二吸收塔中第一规整填料、第二规整填料段和泡罩段的上方均设有液体分布器，并分别与对应段位的底部通过管道连通形成循环。

作为优选，所述第二吸收塔中的泡罩段设有多个塔板，泡罩段上部设置工艺进水口。