[实用新型]铜条焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，更具体地说，它涉及一种铜条焊接装置。 

背景技术

在铜条的生产过程中，需要将半成品铜条焊接相连，通常采用电焊的方式，将两根铜条的一端抵触后通电，产生高温，融化相抵触部分的铜料，并施加外力，挤压两条铜条，使抵触部分熔融结合，在通电焊接前，需要将铜条定位于焊接装置，并用扳手等器具对铜条进行对轴心调整，费时费力，且对准较不准确。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可快速对准铜条从而对其进行焊接的铜条焊接装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铜条对准的焊接装置，包括两个安装支架，每个安装支架上均设有一个铜条调节组件，每个铜条调节组件均设有供铜条穿设的夹持通道，所述夹持通道的横截面呈圆台形结构设置，铜条穿入的一端开口大于铜条穿出的一端，所述上壁设有用于调节铜条相对地面垂直方向位移的第一调节部，所述侧壁设有用于调节铜条水平方向位移的第二调节部。 

通过采用上述技术方案，铜条嵌入夹持通道后，铜条头部与夹持通道的出口处的端面保持平行，由于夹持通道侧壁倾斜，横截面呈圆台形，通过铜条的旋转即可完成对铜条较大折弯处趋于平直，由第二调节部定位压紧铜条，通过压力作用压平铜条，使铜条水平方向上的弯曲能够被拉直，并由第一调节辅助部定位压紧铜条，通过压力作用压平铜条，使铜条相对地面垂直方向上的弯曲能够被拉直，即可保证位于夹持通道内的铜条呈直线形，保证铜条需要焊接的部分能够对直，无需人工调整焊接部分，减少铜条焊接连接的工序时间，提高生产效率。 

本实用新型进一步设置为：所述调节部呈长条状结构，所述调节部厚度大于夹持通道横截面长度。 

通过采用上述技术方案，使铜条在压紧定位时，调节部能配合铜条的形状，对其进行压紧，并使铜条上的弯曲褶皱被压直，保证铜条需要焊接部分与固定部外壁垂直，调节部厚度大于夹持通道横截面长度，避免在调节调节部升降时调节部发生旋转方便铜条需要焊接部分的对直，长条状的调节部在调节部压紧过程中，铜条的受力面积更大，便于压紧和压直铜条。 

本实用新型进一步设置为：所述调节部与固定部活动连接。 

通过采用上述技术方案，便于调节部在夹持通道内的的固定和拆卸，提高铜条焊接的工作效率，并且适应各种不同尺寸的铜条，无需制作与不同尺寸的铜条相适配的固定部。 

本实用新型进一步设置为：所述调节部远离夹持通道的一端设有便于手部调节的把手。 

通过采用上述技术方案，为调整调节部对铜条的夹紧和固定，提供力臂，使人工施力时能利用杠杆原理方便的操作调节部，便于人工施力操作调节部对铜条的夹紧和拆卸。 

本实用新型进一步设置为：所述固定部外层设有用于隔绝电流的保护层。 

通过采用上述技术方案，在开关关闭，铜条焊接装置开始焊接时，避免人体实务操作造成触电伤害，增加铜条焊接装置使用的安全性。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在铜条夹紧后，无需人工敲打铜条裸露固定部外的部分，并多次调整对准铜条，完成铜条焊接部分的对准，只需通过调节部夹紧铜条过程中调节部与夹持通道之间的夹紧力，实现夹紧部分铜条的直线度与夹持通道的直线度相适配，两边的铜条即可保证对准，即可可方便快捷的实现铜条调节部分和焊接部分的对齐，提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型铜条焊接装置实施例的结构示意图； 

图2为图1中A-A方向的剖视图。 

附图说明：1、固定部；11、夹持通道；111、上壁；112、下壁；113、侧壁；2、把手；21、调节部；3、保护层。 

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型铜条焊接装置实施例做进一步说明。