[实用新型]一种干熄焦二次除尘器用轴流式旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干法熄焦领域干熄焦二次除尘器，特别是一种干熄焦二次除尘器用轴流式旋风除尘器。

背景技术

干熄焦二次除尘器的作用是将与锅炉进行完热交换的经过一次除尘器处理的含尘循环体气进行二次处理，降低进入循环风机的含尘量，减轻循环气体对于风机的磨损、提高风机的使用寿命。

现有的二次除尘器通常包括将含尘气体导入的体气导入室、能够积存从含尘气体分离除去的粉尘的集尘室、对从含尘气体除去了粉尘后的洁净体气进行集合排气的洁净体气室这三室。

体气导入室中，流路由顶板和下板分隔，在该流路内将多个轴流式旋风除尘器按不同的需要，以规定的间隔排列、布置。

向体气导入室导入的含尘气体通过多个轴流式旋风除尘器，从而将粉尘分离，分离后的粉尘积存在集尘室内，从含尘气体除去了粉尘的洁净气体向洁净气体室集合而排气。

干熄焦二次除尘器中最重要的是，将导入气体导入室内含尘气体在按一定形状布置的多个轴流式旋风除尘器进行高效地分离。

然而，以往的旋风除尘器采用内外筒向结合，并在内筒外另增设旋风导叶对含尘气体进行处理，由于旋风导叶仅在气体入口处设置整流效果不能往下延伸，每个旋风除尘器的效率得不到更高的提升，并且由于旋风导叶加工制造要求高从而增加了设备的整体费用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干熄焦二次除尘器用轴流式旋风除尘器，以克服循环气体在轴流式旋风除尘器流路紊乱，处理中的和未处理的气体相互渗透、除尘效率低，在满足工艺要求的前提下优化结构，降低制造加工难度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种干熄焦二次除尘器用轴流式旋风除尘器，其特征在于，至少包括：内筒、外筒、外整流器、内整流器、螺旋整流器，内筒插入外筒内；内筒与外筒之间的空间形成流道；内筒底端连接内整流器；外筒底端连接外整流器；伸入外筒的内筒套接有螺旋整流器。

所述螺旋整流器的外侧边缘与外筒的内壁的间距t小于0.5mm。

所述螺旋整流器的螺距a、b、c为渐变大设置，其中，c＞b＞a。

所述外筒上端有水平行外延伸平台，延伸平台穿过底板的配合连接孔，与底板上平面面接合；内筒上端穿过顶板的配合连接孔，通过密封件与顶板形成密封。

所述的内筒与外筒采用同轴结构。

所述的底板与顶板之间行成为进行除尘的含尘气体流道；底板与顶板行成的流道与内筒与外筒整体形成T字结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的干熄焦二次除尘器用轴流式旋风除尘器具备：为进行除尘的含尘气体提供除尘空间的外侧壁的外筒；为进行除尘的含尘气体提供除尘空间的内侧壁的内筒；对进行除尘的含尘气体提供增强离心力的渐变螺距的螺旋流道，对处理过的排除的粉尘和含尘气体混合物进行整流的外整流器，因此，向所述轴流式旋风除尘器导入的循环气体通过内筒与外筒之间的空间形成的流道进行离心分离，并且在设置于内筒外侧的渐变螺距的螺旋整流器进行整流在流道出口处螺距逐渐变大，将流道内的流速控制在一定范围内。从此排除的粉尘与含尘气体混合物在内整流器的作用下将两者之间互相干扰的程度进一步降低，所以能够更加高效的对含尘气体进行除尘处理，能够提高集尘效率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式的轴流式旋风除尘器的说明图。

图2是图1所述的内件的详图。

标号说明：图中，1、轴流式旋风除尘器；2、外筒；3、外整流器；4、内筒；5、螺旋整流器；6、内整流器；7、顶板；8、底板；9、密封件；10、流道。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种干熄焦二次除尘器用轴流式旋风除尘器1，其特征在于，至少包括：内筒4、外筒2、外整流器3、内整流器6、螺旋整流器5，内筒4插入外筒2内；内筒4与外筒2之间的空间形成流道10；内筒4底端连接内整流器；外筒2底端连接外整流器3；伸入外筒2的内筒4套接有螺旋整流器5；螺旋整流器5形成处理含尘气体的流道。

如图2所示，所述螺旋整流器5的外侧边缘与外筒2的内壁的间距t小于0.5mm。所述螺旋整流器5的的螺距a、b、c为渐变大设置，其中，c＞b＞a。

所述外筒2上端有水平行外延伸平台，延伸平台穿过底板8的配合连接孔，与底板8上平面面接合；内筒4上端穿过顶板7的配合连接孔，通过密封件9与顶板7行成密封；内筒4与外筒2采用同轴结构，底板8与顶板7之间形成为进行除尘的含尘气体流道；底板8与顶板7行成的流道与内筒4与外筒2整体形成T字结构。