[实用新型]带防擦伤装置的中频加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带防擦伤装置的中频加热器,具体是一种带有安全防护装置的棒材深加工整体快速加热装置，主要在企业高节奏化生产钢球产品时候使用。

背景技术

目前市场上各冶金单位的钢球车间内生产小规格的钢球，除使用铸件外，一般都采用中频感应加热器，它利用钢球内部的产生涡流自身进行加热。然而综观目前市场上使用的钢球机，其中大部为国产的（鞍山）研究的制造钢球机，进口部位一般是要求输送的圆钢（母材）由常温25℃左右，经过几个中频加热器后，整个圆钢（母材）温度上升至1100℃左右，然后再经过制钢球机制成两路出球或者四路出球的模式。但是从现场来看，进口吃母材的形式，对于母材本身来看，皆为“单点咬钢”模式，由于咬钢速度、角度、齿轮间隙等原因，并且母材运动考虑加热均度，都是采用旋转模式进入，所以经常产生母材一边咬钢、一边波动、抖动，并带有旋转现场。如果是母材的矫直度较差时候，情况更为激烈。而加热器非单个进行，经常为多个加热提升温度。所以在实际生产中，如果角钢速度变大、矫直度偏大等，经常会损坏首端的加热器内部，磨损、打坏加热绕组铜管，势必有拉弧、漏水等现象，从而损坏加热器，从而降低了加热装置使用寿命，提高了后期维修成本和更换、维修工作量，影响了中频感应加热器的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种防止加热器被擦伤，提高其使用寿命，降低维修成本，并且能保证加热器正常运行的带防擦伤装置的中频加热器。

本实用新型的目的是这样实现的： 

本实用新型带防擦伤装置的中频加热器，包括中频加热器，所述中频加热器中设置有内筒，所述内筒里设置有中频加热线圈，所述中频加热线圈中固定有一根铜管，该铜管的顶部外壁上开有一个沿其径向开设的条形槽口，使得铜管的横截面上形成一个缝隙，所述条形槽口中填充有陶瓷。

本实用新型的有益效果是：

这种带防擦伤装置的中频加热器即不会影响加热装置的实际运行效果的同时，又会增加加热装置内腔的强度，大大降低由于内腔损坏引起的加热装置本体产生的故障：譬如漏水、拉弧、对地等，并且用户不需要特地增加而外装置，对于设备维护、后期成本都有非常大的好处。

附图说明

图1为本实用新型带防擦伤装置的中频加热装置的结构示意图。

图2为图1中内筒内部的中频加热线圈的结构示意图。

图3为本实用新型中频加热器防擦伤装置的铜管的剖面示意图。

图4为图3中的铜管拿去陶瓷后的剖面示意图。

其中：中频加热器1、内筒2、中频加热线圈3、铜管4、条形槽口5、陶瓷6。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型涉及一种带防擦伤装置的中频加热器，它包括中频加热器1，所述中频加热器1中设置有内筒2，所述内筒2里设置有中频加热线圈3，所述中频加热线圈3中固定有一根铜管4，该铜管4的顶部外壁上开有一个沿其径向开设的条形槽口5，使得铜管4的横截面上形成一个缝隙，所述条形槽口5中填充有陶瓷6，所述陶瓷6可以用带加强筋的绝缘材料替代。

需要加工的棒材通过中频加热装置1的内筒2开始加热时，中频加热线圈3内部电磁、涡流作用使得棒材自身发热，达到加热效果。内筒2中设置的铜管4采用开缝形式（防止不形成环流损坏铜管），并在铜管4的顶部外壁上开有一个沿其径向开设的条形槽口5，条形槽口5中填充慢陶瓷6或者带加强筋的绝缘材料，条形槽口5开在铜管4顶部，方便残留物质受重力影响方便脱落，在铜管一端加焊水冷部件，保持内腔护套的冷却。

这种带防擦伤装置的中频加热器其制作过程是：

先用测绘相关中频加热器内筒的几何尺寸，并且确定好中频加热线圈内径的尺寸，在两尺寸之间合理计算出适当的内外径铜管，保证铜管内径与所需的加工母材相匹配。采用好相应的钢管，截切与加热本体合理长度后，对于钢管壁开具5mm左右的槽口，在维修或者制作加热本体的定位耐材时候首先淤埋好铜管，另外在槽口处，防入具有一定硬度、绝缘的材料，例如陶瓷，使之铜管环型环路环流，采用绝缘材料也是起到隔离的目的，槽口部位设在铜管的顶部位置，以便长时间运行后有参与物质遗留在槽口内，方便残留物质跌落，最大限度延长整个加热本体的使用寿命。

通过使用本实用新型带防擦伤装置的中频加热器，能在不影响其运行所有指标和不影响整个本体外形情况下，最大限度的延长加热装置使用寿命，有效降低后期维修成本和更换、维修工作量，并能保证提高加热装置的顺利运行，达到了目的。