[实用新型]一种煎蛋器

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷产品，具体涉及一种无需接触加热而直接加热的不粘锅的一种煎蛋器。 

背景技术

目前的煎蛋器多为金属锅，金属锅过薄加热易变形，过厚又太笨重，加热方式也多为接触式加热即需另一个独立发热部件来加热金属锅，而锅表面要达到不粘锅多为涂覆不粘材料“特富龙”，此不粘材料极易老化脱落，且此不粘材料有对人体有害成分；煎处出来的鸡蛋口感也不好。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种直接加热的不粘锅的煎蛋器的陶瓷加热盘及其制作方法。 

这种煎蛋器的陶瓷加热盘，包括陶瓷本体，其特征在于，该陶瓷本体具有高热导与高热稳定性能，在陶瓷本体上表面设有不粘釉与涂层，在陶瓷本体底面设有发热膜； 

一种利用上述陶瓷加热盘所做的煎蛋器，包括陶瓷加热盘（1）、盘盖（2）和安装筒（3），其特征在于，陶瓷加热盘（1）是在陶瓷本体（4）上面烧结有微晶高防粘釉（5），在微晶高防粘釉（5）上面涂覆有高温光油树脂（6），在陶瓷本体（4）下面镀有氧化锡发热膜（7），氧化锡发热膜（7）上安装有电极（8），电极（8）通过导线（9）连接有插头（10），安装筒（3）为一圆形筒体，安装筒（3）的内径大于陶瓷加热盘（1）的外径5-10mm，便于陶瓷加热盘（1）放入安装筒（3）内，安装筒（3）上口有一圆环（11），便于陶瓷加热盘（1）在圆环（11）上安放，圆环（11）的内径和盘盖（2）的外径相等。

这种煎蛋器的陶瓷加热盘的制作方法，其特征在于，所述高热导性能是在陶瓷材料中添加有碳化硅粉体，所述高热稳定性能是在陶瓷材料添加有堇青石和锂辉石复合陶瓷材料，经烧结制成。 

所述不粘釉是微晶高防粘釉。 

微晶高防粘釉具体的组分重量比例如下：透锂长石65-75%、滑石5-10 %、硅酸锆1-5%、苏州土2-8%、石英砂12-18%、氧化铝0-5%，外加微晶玻璃粉10-15 %。 

将以上全部釉料原料按球：料：水=1.5: 1:0.6进行球磨粉碎达到一定粒度后再经过吸铁、300目的筛网过筛后得到微晶高防粘釉釉水。 

所述制作微晶玻璃粉是以如下的重量比例组分：滑石：10%~30%，石英：30~50%，氧化铝：10%~30%，碳酸钙：3~10%，碳酸钡：5%~10%，二氧化钛1%~5%充分混合后在1550℃~1600℃熔制后再粉碎而成。 

所述涂层是高温光油树脂。 

所述发热膜可以是氧化锡发热膜或碳素发热膜。 

陶瓷本体具体的组分重量比例如下：堇青石 38-42，锂辉石12-14 ，苏州土8-12 ，黑土13-17，刚玉8-12 ，碳化硅4-6 ，滑石4-6，透锂长石1.5-2.5 。 

煎蛋器的陶瓷加热盘具体制作步骤和工艺参数如下： 

将以上全部陶瓷本体原料按球：料：水=1.7: 1:1.2进行球磨粉碎，再添加微量的添加剂腐殖酸钠混匀，再经过300目的筛网过筛、吸铁、榨泥、真空练泥、滚压机滚压成型、干燥、上盘面施微晶高防粘釉，高温1320°C坯釉一次共烧，1.5-2.5小时，制得陶瓷本体；再进行陶瓷本体底面抛光，在底面镀氧化锡发热膜或碳素发热膜后安装电极，上表面涂覆高温光油树脂在180度中固化2小时；即的本发明产品。

本发明经过多次试验发现，堇青石、锂辉石的复合陶瓷材料兼顾热稳定与热传导的优点，在其加入少量碳化硅粉后共同烧结后可得到高热稳定性与高热导速度的陶瓷材料，解决了陶瓷材料高热稳定性与高热导率不能兼顾的问题。 

本发明产品，其本体表面先使用高防粘微晶釉再涂覆光油高温树脂，这两种材料可起到防粘的双保险，釉更是经久耐用，两者都无毒无害，解决的普通锅的粘锅问题，也使食物更完成，陶瓷本体在使用后易于清洗，而且节水，另外也解决了“特富龙”的极易老化脱落问题与对人体有害成分的毒害问题。 

本发明的产品，其陶瓷本体底面使用丝印氧化锡发热膜加热，加热均匀，膜丝印在陶瓷盘底面，效率更高，传导更快，启动电压更低，解决了电热丝加热功率高、加热不均匀、传导慢、结构占空间等问题。另外此类发热膜只能附在绝缘材料上，而本发明的陶瓷本体材料有此优势。本发明产品在使用过程中陶瓷表面发出远红外线，对食物口感和人体均有益。 

附图说明

图1为煎蛋器的结构示意图。 

图中: 1、陶瓷加热盘，2、盘盖，3、安装筒，4、陶瓷本体，5、微晶高防粘釉，6、高温光油树脂，7、氧化锡发热膜，8、电极，9、导线，10、插头，11、圆环。 

具体实施方式