[实用新型]二控三引聚能超猛火燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种三环火燃烧器，包括炉头、分火器座、分火盖、喷嘴和接液盘，分火器座设置在炉头上，分火盖设置在分火器座上；接液盘设置在炉头和分火器座之间。存在问题是：体积大，火力分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种二控三引聚能超猛火燃烧系统，它具有燃气混合分布均匀，火力分布均匀，工效高，节能的特点。

本实用新型是这样实现的：一种二控三引聚能超猛火燃烧系统，包括炉头、分火器座、分火盖、喷嘴和接液盘，分火器座设置在炉头上，分火盖设置在分火器座上；接液盘设置在炉头和分火器座之间；其特殊之处在于：

所述炉头包括预混座、内引射管和二个侧引射管，所述预混座呈优弧形，预混座包括内优弧形混合腔、位于左右两侧的侧弧形混合腔和位于顶部的左右设置有弧形出气座，弧形出气座的内出气孔和外出气孔分别与内优弧形混合腔和侧混合腔连通；内引射管与内优弧形混合腔连通，侧弧形混合腔与侧引射管连通；

所述分火器座包括中心孔、环绕中心孔的内环出气槽和环绕内环出气槽的外环出气槽，分火器座上有在一条直径线上的二个进气孔组，进气孔组包括内环进气孔和外环进气孔；

所述分火盖包括内环壁、中环壁、外环壁和圆环形顶板，内环壁的下端有若干内燃烧槽，外环壁的下端有若干个外燃烧槽，圆环形顶板上有倒圆锥台形沉孔，倒圆锥台形沉孔的壁上有燃烧孔；

所述接液盘上有与弧形出气座形状匹配的连接孔，点火针孔和感应针孔；

接液盘设置在预混座的顶部，弧形出气座穿过连接孔；弧形出气座上表面与分火器座的下表面贴合并气密封，内出气孔和外出气孔分别与内环进气孔和外环进气孔对接；分火盖的内环壁下端与内环出气槽的内环壁上端对接、中环壁插入外环出气槽内、外环壁下端与外环出气槽的外环壁的上端对接。

所述的所述的二控三引聚能超猛火燃烧系统，其特殊之处在于：还包括一喷嘴座、风门板和风门座板，所述喷嘴座上设置有三个喷嘴，喷嘴座设置有横向通道和一个纵向通道，一个内进气接口纵向通道一端连接，一个侧进气接口与横向通道一端固定连接；一喷嘴与纵向通道的出气端连接，另二个喷嘴设置在横向通道的两端；

所述风门板上有中心轴孔、在一条水平直径线两端的弧形风孔和操作柄，操作柄上有定位凸起；

所述风门座板上有中心轴孔、在一条水平直径线两端的弧形风孔和呈圆弧形分布的定位孔；

喷嘴座的两端与侧引射管固定连接，喷嘴的出气管穿过风门板和风门座板上的中心轴孔伸入内引射管和侧引射管内；风门座板与内引射管和侧引射管端部贴合并固定连接，风门板与风门座板贴合，风门板绕喷嘴的出气管转动。

所述的所述的二控三引聚能超猛火燃烧系统，其特殊之处在于：还包括一温度传感器，所述温度传感器设置在内引射管上。

所述的所述的二控三引聚能超猛火燃烧系统，其特殊之处在于：还包括一架板和垫片，架板上有固定板、点火针孔和感应针孔；

所述垫片的形状与弧形出气座的形状相同，并设置有与弧形出气座的形状相同的贯通孔、点火针孔和感应针孔；

所述架板嵌入预混座的中心孔内，固定板嵌入预混座上的卡槽并用螺钉固定连接，弧形出气座穿过垫片上的贯通孔，垫片与预混座的顶表面贴合，并覆盖架板的两侧；架板上的点火针孔和感应针孔、垫片上的点火针孔和感应针孔和接液盘上的点火针孔和感应针孔的轴线重合；

螺钉穿过接液盘、垫片与预混座螺合。

所述的所述的二控三引聚能超猛火燃烧系统，其特殊之处在于：还包括一聚能锅支架，聚能锅支架包括倒圆锥台形罩，四个锅支脚和将锅支脚连接的弧形连接板，

倒圆锥台形罩下端有二次空气的进风槽，相邻二个进风槽之间的倒圆锥台形罩构成卡舌；锅支脚的水平部和垂直部相交处与倒圆锥形罩的顶部固定连接，水平部伸入倒圆锥形罩内，垂直部的下部与弧形连接板连接；

所述接液盘的径向边缘有卡槽；

所述卡舌与卡槽嵌合。

本实用新型一种二控三引聚能超猛火燃烧系统，由于采用这样的结构，内引射管与内优弧形混合腔连通，侧引射管与侧弧形混合腔连通，从而实现燃气混合气混合均匀；而分火盖分为外环火、中间火和内环火，火力分布均匀，燃烧充分，节能。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2的A—A视图。

图4是本实用新型的立体分解图。

图5是本实用新型进一步改进的立体图。