[实用新型]阳极铝母线加工专用双刀头铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种用于精加工铝电解行业阳极母线连接面的专用平面铣削设备，具体涉及一种阳极铝母线专用双刀头铣床。 

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和加工领域得到了广泛应用。

最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

铣床的种类很多，按应用范围可分为通用铣床和专门铣床两大类。按布局形式和适用范围加以区分，主要有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床、单臂铣床、仪表铣床和工具铣床等。

升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

在国内铝电解项目建设中，铝母线需要进行大量的铣削加工，需加工的铝母线单件数量多、切屑面精度要求高、重量较大，且加工截面各异，现有铣床无法满足施工现场施工的需要。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种阳极铝母线加工专用双刀头铣床，专用于铝电解项目建设中阳极母线连接面的铣削加工，满足现场施工需要。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种阳极铝母线加工专用双刀头铣床，包括床身和控制箱，床身下面设有行走机构，床身的两个侧壁上分别安装有铣削头，铣削头的输出轴端伸出铣削头外，并朝向下方，铣削头可上下移动。

所述的行走机构包括安装于床身上的行走电机以及安装于床身底面可绕自身轴线转动的行走传动轴，行走传动轴两端分别安装有行走轮，行走电机驱动行走传动轴转动。

本实用新型专用双刀头铣床采用可根据阳极母线的实际结构和需要铣削加工平面的具体情况，铣削阳极母线导电面。结构简单、操纵方便、运行平稳，加工精度高，可满足设计和施工要求。同时采用自动控制，可进行变频调速，进刀调节方便，大大减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了施工成本。本实用新型双头相比于现有铣床，主要创新技术有：

1、简化传统行走轮，实现轮轴一体。现有铣床在负荷作业过程中震动较大，降低了加工质量。本实用新型技术降低设备高度（重心），改变轮式行走结构形式，有效减小设备运行时的颤动，设备运行时更加平稳，更易于保证加工质量。

2、采用链传动。现有阳极铣床多采用齿轮齿条或齿轮与行走轮配合，来实现长距离铣削。本实用新型技术采用链传动，既保证了传动比，又简化了设备，便于维护，大大降低了设备造价。

3、切削刀头悬挂在床身两边。现有的阳极铣床，采用门式结构，中间悬挂切削刀头，且因横梁较长，为减小床身颤动，多采用铸铁床身或增加床身自重的办法。与现有阳极铣床相比：a、本实用新型采用床身两边悬挂切削刀头，床身小、更加紧凑，更易于减小设备工作中的颤动，进而保证切削质量。b、刀头悬挂在床身两边，铝屑排出后，在两侧的空地上，远离加工中的母线和切削刀头，方便铝屑及时清理。

附图说明

图1是本实用新型专用双刀头铣床的结构示意图。

图2是本实用新型专用双刀头铣床的电器原理图。

图1中：1.床身，2.铣削头，3.导轨副，4.控制箱，5.行走电机，6.减速机，7.行走传动轴，8.链传动副，9.铣刀盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。