[实用新型]一种带自动送胶贴胶功能的极耳成型精确定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池极耳生产设备，尤其涉及一种带自动送胶贴胶功能的极耳成型精确定位装置。

背景技术

在当前极耳制造中，各种极耳自动成型设备、贴胶、贴膜的极耳成型装置大致分为：有送胶板式与无送胶板式，无送胶板式实用中对原材料胶、膜的要求高，而且贴胶不稳定，而有送胶板式则由于送胶长度较长，在输送过程中极耳胶会发生弯曲，成型后精度不高，送胶机构是极耳生产线中完成极耳胶带精确运送的功能实现结构部分，现有的送胶结构上下胶分离运送，上下胶在运送过程中位置经常会出现一定的偏差，上下胶位置不一致，影响了极耳成品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种带自动送胶贴胶功能的极耳成型精确定位装置，该极耳成型精确定位装置能够避免极耳胶在运送过程中上下胶位置出现偏差，提高上下胶的定位精度，从而提高极耳成品的质量。

    本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种带自动送胶贴胶功能的极耳成型精确定位装置,包括机架，机架上设有两个上下相对的用于送胶的放卷盘，其特点在于，还包括：

    设在每个放卷盘前方的驱动轮组，包括相对着贴紧极耳胶上下表面的送胶轮和压紧轮，送胶轮与步进动力机构连接；

    设在驱动轮组前方用于从两侧限位极耳胶的导向块，导向块的上、下表面均设有导胶槽；

    以导向块中心线为对称轴上下对称地设在导向块前方的两个预封机构，所述的预封机构包括用于压贴极耳胶的预封压块、底部带预封定位槽的预封定位块和驱动预封压块竖直上下运动的升降机构，预封压块与预封定位块竖直相对，预封定位槽的槽底与所述的导胶槽的槽底平齐，预封定位块上竖直地设有预封压块的升降通道，预封定位槽的槽底设有与升降通道连通的开口，所述的预封压块的压胶面可与预封定位槽的槽底面平齐，预封压块的压胶面上沿极耳胶的运动方向设有若干用于将极耳胶与预封定位块之间的空间抽成真空使极耳胶贴紧预封定位块的底面的真空吸气孔。

    本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的送胶轮设在上方,压紧轮设在下方。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的升降机构包括设在预封压块背部的滑块、设在机架上与所述的滑块相适配的滑槽和与预封压块的压胶面的相对面连接的动力结构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的预封压块均连接液压缸或气缸。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的步进动力机构为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：

1、本实用新型通过两个用于输送胶带的放胶盘，共同配合送胶轮、压紧轮和，把极耳胶精确送入预封装置内，能够提高极耳胶在运送过程中上下胶位置出现偏差，提高上下胶的定位精度，从而提高极耳成品的质量；

2、通过送胶轮和导胶槽，在运送过程中，导胶槽能够避免极耳胶向两侧摆动移位，从而可以防止上下胶位置出现偏差，提高上下胶的定位精度；

3、通过预封定位块的预封定位槽和真空吸气孔配合，使极耳胶在输送过程中贴紧预封定位槽，避免极耳胶跑偏、起皱，通过预封压块与导向块得侧边配合剪切极耳胶，减少了专门用于剪切极耳胶的部件，使机器的结构更加紧凑，又能减少成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

实施例1.一种带自动送胶贴胶功能的极耳成型精确定位装置,如图1-2所示，包括机架10，机架上设有两个上下相对的用于送胶的放卷盘1，放卷盘1是现有技术中所用的放卷盘，每个放卷盘前方设置驱动轮组，包括相对着贴紧极耳胶9上下表面的送胶轮和压紧轮，可以将送胶轮2设在压紧轮3的上方，也可以将压紧轮设置在送胶轮的上方，送胶轮与步进动力机构连接，步进动力机构可以是步进电机，步进电机固定安装在机架上，步进电机轴与送胶轮轴通过轴套连接，在驱动轮组前方设置了用于从两侧限位极耳胶的导向块4，导向块4的上、下表面均设有导胶槽41，导胶槽的宽度等于极耳胶的宽度或者略大于极耳胶的宽度，步进电机由PLC控制器来控制动作，送胶时，送胶轮2由步进电机驱动配合压紧轮3带动极耳胶9向前运动。