[实用新型]一种模块化可组装球罐联合梯子平台

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种模块化可组装球罐联合梯子平台，属于化工过程控制设备领域。

背景技术

球罐联合梯子平台作为球罐的重要附属设备，在设备维护和检修等方面发挥重要的功能。目前传统的联合梯子平台制作方法是现场预制、现场安装，采用这种制作方式，施工工期长，现场工人的劳动强度增大，同时易造成材料浪费，使梯子平台的总造价费用升高。

实用新型内容

   本实用新型提供一种模块化可组装球罐联合梯子平台，其采用标准的模块化设计，现实了工厂大批量生产，确保现场安装快捷，提高施工进度，克服了现有梯子平台在现场安装时施工工期长，劳动强度大，易变形等缺点。    

    为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种模块化可组装球罐联合梯子平台，包括顶部平台及其下方设置的梯子，所述顶部平台由天桥节模块通过天桥节连接装置组装而成；所述梯子安装在楼梯内；该楼梯由楼梯底部节模块和楼梯节模块通过楼梯节连接装置组装而成；所述顶部平台和楼梯可拆卸连接。

所述楼梯节模块由承重立柱和横杆围成结构框架，该框架周边设置斜拉杆，所述承重立柱和横杆形成的直角处设置筋板；在该承重立柱连接端外侧均设有连接件；所述楼梯节模块上设有固定梯子的支撑件。

所述天桥节模块由相对而设的槽钢及该槽钢之间安装的支撑板构成其底部，该槽钢两端的槽底上设置连接孔，该槽钢的槽壁上设置横、竖的角钢形成天桥扶手。 

本实用新型将梯子平台进行模块化生产，打破了传统梯子平台的制作模式，一方面，通过发挥工厂大规模、批量生产的优势，降低单体设备的制作成本。另一方面，现场安装时采用“无焊化”螺栓连接方式，节约了安装成本，极大的提高了梯子平台的安装速度，减小了施工工期，进而缩小了球罐工程的总工期。另外模块化设计还克服了传统联合梯子平台的大型钢结构件焊后易变形的缺陷，确保设备外观美观等特点。所以，不论从外观、制作工期还是总造价方面，本实用新型相比传统的梯子平台都有巨大的优势。

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图；

   图2是本实用新型楼梯节结构示意图；

   图3是本实用新型楼梯节相互连接示意图；

   图4是本实用新型天桥节结构示意图；

   图5是本实用新型天桥节相互连接示意图；

   图6是本实用新型天桥与楼梯连接示意图；

   图7是本实用新型梯子的结构示意图。

具体实施方式

   下面结合处理量为3000m³LPG球罐模块化联合梯子平台实施实例对本实用新型的实施方案进一步说明。

如图1所示，一种模块化可组装球罐联合梯子平台，由顶部平台1、天桥节模块2、天桥节连接装置3、楼梯节模块4（通过高强螺栓连接而成，也可在工厂预制焊接成型）、楼梯节连接装置5、底部楼梯节模块6等结构组成。所述顶部平台1由天桥节模块2通过天桥节连接装置4组装而成；所述梯子安装在楼梯内；该楼梯由楼梯底部节模块6和楼梯节模块4通过楼梯节连接装置5组装而成；所述顶部平台1和楼梯可拆卸连接。由螺栓连接制成的楼梯节模块适用于工厂距离安装现场较远的场合，可降低运输成本；由焊接方式制成的楼梯节模块适用于工厂距离安装现场较近的场合。

如图2、图3所示，所述楼梯节模块4由承重立柱4-8（由H型钢制成）和横杆4-2焊接围成结构框架，该框架周边焊接斜拉杆4-6，所述承重立柱和横杆形成的直角处设置筋板4-5，筋板4-5可起到连接及防结构框架变形的作用；在该承重立柱4-8连接端外侧均焊接连接件Ⅰ4-1、连接件Ⅱ4-7，连接件Ⅰ4-1和连接件Ⅱ4-7为楼梯节模块的连接部件。所述楼梯节模块4上设有固定梯子的支撑件4-3，该支撑件4-3为槽钢且其焊接在横杆4-2之间，该支撑件4-3上焊接角钢连接件4-4；楼梯内的梯子采用可拆装的螺栓连接结构通过角钢连接件4-4固定在楼梯上，梯子安装倾角一般为40~50°，梯子可根据楼梯节的尺寸选择相应标准系列产品。

所述楼梯节模块高度一般取1.6~1.8m，楼梯节模块的连接装置由所述的连接块和高强螺栓组成，每根H型钢承重立柱连接端外侧安装有2个连接块即连接件Ⅰ4-1、连接件Ⅱ4-7及高强度螺栓。由连接块和高强螺栓组成的楼梯节模块的连接装置一方面有效平衡由外载引起的楼梯稳定性及强度问题，另一方面，极大的提高了楼梯节的安装进度。