[实用新型]电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件，特别是涉及一种电感器。

背景技术

电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成。额定电流作为电感的一个主要参数，是指电感器在允许的工作环境下能承受的最大电流值。一些高功率电路对电感器的额定电流要求比较高，因此出现了大电流电感器。电感器作为一种基本的电子元件，应用非常广泛，而随着电子通信行业的持续发展，对于电感器等电子元器件的要求也越来越高，既要求其体积小、效率高、噪声小、生产成本低，同时又要求其损耗低、散热快、抗电磁干扰。

现有的电感器，常采用金属屏蔽罩，而且金属屏蔽罩是在非真空状态下灌封成型的，所以会导致在金属屏蔽罩的内部存在少许气泡，该气泡会严重影响其散热效果，导致散热性能下降，同时只采用金属屏蔽罩对电感线圈内产生的热量进行散热，当电感线圈输出的电流增大时，会产生更多地热量，若不及时对热量进行冷却，会严重影响该电感器的使用寿命。

也有一些电感器为塑封式电感器，在电感器的包封过程中，塑封材料进入到焊点下面，造成焊接强度和可靠性的降低；由于塑封材料和引出片材料在热匹配性能上的不同、塑封材料吸潮等因素，在使用中的环境应力（如电装、热真空试验）作用下导致塑封材料和引出片界面分层，是的有可靠性隐患的焊点脱焊，造成了按动引出片时，电感器出现时通时断的现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种散热性能好、使用过程中不会出现断开现象的电感器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

电感器，包括壳体，壳体的第一端部有第一磁性端盖，壳体的第二端部有第二磁性盖端；壳体内部有磁芯柱，磁芯柱的一端抵接至第一磁性端盖，另一端抵接至第二磁性端盖，磁芯柱的外面有一圈线圈，所述线圈有两个沿壳体轴线方向向外延伸的两个接线部，所述第二磁性端盖上有两个与接线部相匹配的孔；所述壳体内部灌装有在真空状态下注入的灌装胶。

进一步的，所述线圈包括电极引线和漆包线，所述漆包线呈螺旋状环绕在磁芯柱上并与电极引线连接，所述接线部有电极引线构成。

进一步的，所述第一磁性端盖的尺寸大于第一端部的外缘尺寸，所述第一端部和第一磁性端盖之间采用回流焊接工艺焊接。

进一步的，所述壳体外部有两圈限位环。

进一步的，所述第一磁性端盖和第二磁性端盖采用铝制基板。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：设计简单，制备方便，而且在壳体中灌装在真空状态下注入的灌装胶，可以有效排除壳体内部的空气，提高散热效果；而且，第一磁性端盖、磁芯柱和第二磁性端盖可选择不同的材料来制作，达到缩小磁芯柱尺寸，降低成本的目的；方便将制作好的线圈套设于磁芯柱上，提升电感器的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图中，1为壳体，2为第一磁性端盖，3为第二磁性盖端，4为漆包线，5为电极引线，6为灌装胶，7为限位环，8为磁芯柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的电感器做进一步说明。

如图1和图2所示，电感器，包括壳体1，壳体1的第一端部有第一磁性端盖2，壳体1的第二端部有第二磁性盖端3；壳体1内部有磁芯柱8，磁芯柱8的一端抵接至第一磁性端盖2，另一端抵接至第二磁性端盖3，磁芯柱8的外面有一圈线圈，所述线圈有两个沿壳体1轴线方向向外延伸的两个接线部，所述第二磁性端盖3上有两个与接线部相匹配的孔；所述壳体1内部灌装有在真空状态下注入的灌装胶6。采用此结构，设计简单，制备方便，而且在壳体1中灌装在真空状态下注入的灌装胶6，可以有效排除壳体1内部的空气，提高散热效果；而且，第一磁性端盖2、磁芯柱8和第二磁性端盖3可选择不同的材料来制作，达到缩小磁芯柱8尺寸，降低成本的目的；方便将制作好的线圈套设于磁芯柱8上，提升电感器的生产效率。

所述线圈包括电极引线5和漆包线4，所述漆包线4呈螺旋状环绕在磁芯柱8上并与电极引线5连接，所述接线部有电极引线5构成。采用此结构，当电感器的引线受到扭力时，也不会发生产品开路，可以提高产品的可靠性。

所述第一磁性端盖2的尺寸大于第一端部的外缘尺寸，所述第一端部和第一磁性端盖2之间采用回流焊接工艺焊接。

所述壳体1外部有两圈限位环7。采用此结构，可以起到防震效果。

所述第一磁性端盖2和第二磁性端盖3采用铝制基板。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。