[实用新型]一种用于矿棉制造的四辊离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿棉成纤设备领域，特别是涉及一种用于矿棉制造的四辊离心机。

背景技术

矿棉是由硅盐酸熔融物制得的棉花状短纤维，包括矿渣棉、岩棉、玻璃棉和陶瓷纤维等，矿棉及其制品品质轻、耐久、不燃、不腐及不受虫蛀等，是优良的隔热保温、吸声材料。通常采用的成棉工艺主要有三种喷吹法、离心法和离心喷吹法，而多辊离心机是后两种成棉工艺中必不可少的机械设备。

目前主要使用的多辊离心机为四辊离心机，主要包括第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，决定离心辊成纤率的因素有很多，其中最主要的一个是四个离心辊的布置方式及大小，现有离心辊的布置方式不恰当就会导致离心辊的离心力不能保证成纤的质量，形成的渣球较多，成纤率较低，成纤质量较差。

另外现有的离心机的转子与辊子是分体设置，在使用的过程中会出现漏水，同时由于转子在高速转动的过程中，振动强度大、噪声比较大、零部件使用寿命短，维修量大，严重的影响了矿棉产品的产量与质量。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种离心辊布置方式合理，离心辊直径合适，成纤率高，成纤质量高，传动稳定，辊子振动小，使用寿命长的一种用于矿棉制造的四辊离心机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于矿棉制造的四辊离心机，包括机座，所述机座上设置有第一离心辊、第二离心辊、第三离心辊和第四离心辊，所述四个离心辊的中心线平行，所述第一离心辊的直径为180mm，以第一离心辊的轴心为原点建立坐标系，第二离心辊的轴心位于坐标点（-230±2mm，-113±2mm），第二离心辊的直径为250mm，第三离心辊的轴心位于坐标点（86±2mm，-296±2mm），第三离心辊的直径为370mm，第四离心辊的轴心位于坐标点（-300±2mm，-463±2mm），第四离心辊的直径为370mm；

所述四个离心辊的外侧均设置有风环，所述风环上均设置有导向片，所述导向片的倾斜方向与所在离心辊的旋转方向一致。

优选的是，所述第二离心辊的轴心位于坐标点（-230mm，-113mm），第三离心辊的轴心位于坐标点（86mm，-296mm），第四离心辊的轴心位于坐标点（-300mm，-463mm）。通过调整四个辊子的坐标位置，大大提高了离心机的稳定性，提高了矿棉的成纤率，提升了矿棉的成纤质量。

优选的是，所述四个离心辊分别由单独的驱动装置带动转动，所述驱动装置包括变频电机、皮带、皮带轮、转子和支撑装置，所述变频电机的主轴通过皮带与皮带轮连接并带动皮带轮转动，所述皮带轮通过键连接在转子的后端带动所述转子运动，所述转子的中部设置有支撑装置，所述转子的前端连接有离心辊。利用单独的驱动装置能够提升每个转子的转速，使每个辊子能够达到成纤要求的转速。

优选的是，所述转子与离心辊一体成型制造。转子与离心辊一体成型制造改变了原先转子与离心辊装配固定的方式，可以保证冷却系统在冷却辊子的过程不会出现漏水的情况，减少四辊离心机的故障率。

优选的是，所述支撑装置包括前轴承、套筒和后轴承，所述套筒套装在所述转子上并通过底座固定，套筒设置在前轴承与后轴承之间。通过前、后轴承给转子提供支撑保证转子在转动过程中稳定性，减小振动，提升辊子的成纤率。

优选的是，所述前轴承与后轴承上均设置有环形橡胶块。环形橡胶块可以减小转子在转动过程中的振动，提升转子转动的稳定性，从提高整个离心机运动的稳定性，提高矿棉的成纤率和成纤质量。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

第一，本实用新型通过对四个离心辊子的直径及坐标位置关系进行调整，增大了四个辊子之间的间距，从而增加了四个辊子之间的流股空间，有利于矿棉熔融体在四个离心辊上均匀分布，能够快速成纤，增加了矿棉熔融体的成纤率，避免了熔融体在离心辊上堆积，使内外侧流股形成速度差，从而导致外侧流股的温度降低，容易形成渣球。

第二，离心辊的外侧设置有倾斜方向与辊子旋转方向相一致的导向片，从风环出来的风经过导向片后，风力更集中，有效的风压更高，这样就可以提高矿棉成纤的速度，提升矿棉成纤的质量。

第三，本实用新型的四辊离心辊，离心辊直径合适，离心辊之间的坐标合理，成纤率高，成纤质量高，传动稳定，辊子振动小，使用寿命长且故障率低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为四个离心辊的布置示意图。

图2为本实用新型一种用于矿棉制造的四辊离心机的结构示意图。