[实用新型]一种榨膛榨杆组件及微型榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨膛榨杆组件及采用该榨膛榨杆组件的微型榨油机，属于压榨设备技术领域。

背景技术

由于“地沟油”等食品安全事件的接连曝光，目前，食品安全已成了老百姓日常生活中最关心和重视的事情之一，为了吃上“放心油”、“健康油”，很多家庭选择了自己压榨食用植物油。目前，市场上也出现了一些适合家庭使用的微型榨油机，但这些微型榨油机还存在如下一些问题：（1）压榨花生、大豆等大颗粒油料时，榨膛进料不畅；（2）榨膛、榨杆不便清洗，清洗时需要先将整个榨膛榨杆组件从榨油机上费力地拆下来，接着再将榨杆从榨膛中取出来，然后才能对榨膛、榨杆进行清洗，由于榨膛为一体结构，内孔较长，因此很难清洗干净。

实用新型内容

为解决现有微型榨油机存在的压榨大颗粒油料时榨膛进料不畅及榨膛、榨杆不便清洗的问题，本实用新型提供一种榨膛榨杆组件及采用该榨膛榨杆组件的微型榨油机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种榨膛榨杆组件，包括榨膛和榨杆，所述榨膛由进料段和压榨段通过旋向与榨杆压榨旋向相同的螺纹连接而成，所述进料段和压榨段在其二者连接处附近的部分上均设置有挡块，所述挡块相互阻挡并共同阻止进料段和压榨段过度旋紧，所述进料段的另一端设置有用于与电机或减速器连接的法兰，且在该端内安装有定位密封圈，所述进料段上设置有进料口，所述压榨段的另一端设置有排渣口，且压榨段上开设有透油缝，所述榨杆为螺杆，其一端为动力输入端，另一端为缩径阶梯形出渣端，所述缩径阶梯形出渣端的大径大于排渣口的直径且其小径小于排渣口的直径，所述榨杆安装在榨膛内，榨杆上紧挨动力输入端的光轴部穿在定位密封圈上，榨杆的缩径阶梯形出渣端的大径部分的端面与排渣口的起始端接触，小径部分穿入排渣口内，榨杆上与进料口对应部分的牙上设置有进料缺口。

优选地，所述进料段的法兰处的下侧设置有清渣口。

优选地，所述压榨段外表面上设置有旋拧施力平面。

可选地，所述压榨段由压榨段本体和排渣端头通过螺纹连接而成，所述压榨段本体和/或排渣端头的外表面上设置有旋拧施力平面。

优选地，所述榨杆上的螺旋形沟槽从榨杆的动力输入端至缩径阶梯形出渣端逐渐变浅，所述压榨段的内孔为正多边形。

优选地，所述榨杆的动力输入端与电机动力输出轴或减速器动力输出轴连接，所述榨杆的动力输入端呈棱柱形，电机动力输出轴的端部或减速器动力输出轴的端部开设有与所述棱柱形动力输入端相匹配的连接孔。

优选地，所述榨杆的缩径阶梯形出渣端的端部固定有切渣刀片，所述切渣刀片与排渣口间留有出渣间隙。

优选地，所述切渣刀片呈十字形，切渣刀片通过螺纹与榨杆压榨旋向相反的螺钉固定，且榨杆的缩径阶梯形出渣端的端部固定有限制切渣刀片转动的止动钉。

优选地，所述进料段的法兰与电机法兰或减速器法兰固定连接。

一种微型榨油机，其采用上述榨膛榨杆组件。

本实用新型通过将榨膛分成由旋向与榨杆压榨旋向相同的螺纹连接的进料段和压榨段，并在进料段和压榨段连接处附近的部分上设置相互阻挡并共同阻止进料段和压榨段过度旋紧的挡块，从而在清洗榨膛榨杆时，不必再费力地将整个榨膛拆下，而只需轻轻地拧下压榨段并取出榨杆，即可进行清理，由于榨膛分成了两段，每段的长度较原先整个榨膛缩短了不少，因此清理起来更加容易；通过在榨杆上与进料口对应部分的牙上设置进料缺口，从而减小榨杆对进料的阻挡，使花生、大豆等大颗粒油料更容易进入榨膛，使榨膛进料更加顺畅。进一步地，通过在进料段的法兰处的下侧设置清渣口，更加方便了进料段的清渣和清洗，使清洗更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所采用的榨杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所采用的榨膛的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的榨膛榨杆组件的剖视结构示意图；

图4为图3所示榨膛榨杆组件的A向视图；

图5为本实用新型实施例二的榨膛榨杆组件的剖视结构示意图；

图6为图5所示的排渣端头的结构示意图；

图中：1、榨杆；11、动力输入端；12、缩径阶梯形出渣端；13、光轴部；14、进料缺口；15、切渣刀片；16、螺钉；17、止动钉；2、榨膛；21、进料段；211、法兰；212、进料口；213、清渣口；22、压榨段；221、排渣口；222、透油缝；223、旋拧施力平面；2201、压榨段本体；2202、排渣端头；3、挡块；4、定位密封圈。

具体实施方式