[实用新型]一种应用于汽轮机的刷式汽封组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽封装置，具体的涉及一种应用于汽轮机的刷式汽封组件。

背景技术

近十年来，随着参数、单机功率的不断提高以及机组频繁的调峰运行，几乎每年都有由于动、静部分发生严重摩擦而导致大轴弯曲的事故发生，给电厂带来重大的损失。

从保证机组经济性而言，要求漏汽量越少越好，也即汽封间隙越小越好；从保证机组运行安全而言，要求在各种状态下，汽封不和转子发生摩擦，或发生摩擦但对转子磨损小。因此对新型汽封要求泄漏量小、耐磨，而且对转子产生的附加作用力和损伤也要小。

刷式汽封是近几年出现的一类新型汽封技术，主要是应用在蒸汽轮机、空气压缩机、空气预热器等设备上的气体密封结构，由于采用刷丝与轴微接触的结构，其具有安装间隙更小，密封效果更好的特点。但是，现有刷式汽封存在掉毛、松脱等质量缺陷；并且由于焊接原因通常不能使所有刷毛完全满焊，存在部分刷毛虚焊现象；而且在使用过程中由于启停机温度变化剧烈，在热胀冷缩作用下刷毛及刷封组件很容易松脱掉落，当设备高速旋转时不仅会使密封效果失效，还会危及叶片安全，存在叶片断裂、围带及转子磨损等诸多问题。

实用新型内容

为了解决上述提到的现有的刷式汽封技术存在的密封效果不好，且会危及叶片安全，使叶片存在断裂、转子磨损等问题，提供一种刷式汽封组件，能够有效的提高密封水平，延长叶片及转子的使用本实用新型涉及一种汽封装置，具体的涉及一种用于汽轮机刷式汽封组件。

具体的，本实用新型涉及一种应用于汽轮机的刷式汽封组件，其包括汽封体以及设置在所述汽封体内部的刷封组件，所述汽封体在与汽封轴靠近的内侧壁上沿圆周方向设置有多个汽封齿，所述对称位置上的至少两个汽封齿上分别开设有一个T形凹槽，所述T形凹槽内安装有刷封组件，所述刷封组件整体形状呈与所述T形凹槽对应的形状，所述刷封组件沿所述汽封体的圆周方向设置在所述T形凹槽内；

所述刷封组件包括环绕夹片、骨架丝以及缠绕刷毛，所述缠绕刷毛紧紧地包覆在环状的骨架丝上，所述缠绕刷毛的外部设置所述环绕夹片，所述环绕夹片用于将所述缠绕刷毛夹紧。

优选的，所述环绕夹片的横截面为T形。

优选的，所述缠绕刷毛的截面形状为T形。

优选的，所述汽封体的内部设置有横销，所述横销的一端焊接在所述汽封体的侧壁上，所述横销的另一端抵触所述环绕夹片的外表面。

优选的，所述环绕夹片与所述汽封体之间通过所述横销刚性连接。

优选的，所述刷封组件的数量为两个或两个以上。

优选的，所述两个刷封组件在所述汽封体的轴向上对称设置。

本实用新型的优点如下所述：本实用新型结构简单，所述缠绕刷毛缠绕在所述骨架丝的外圆周上，使得缠绕刷毛不易掉落，所述缠绕刷毛的外部设置T形环绕夹片使刷毛组件的结构牢固，避免了刷封组件容易脱落的问题。所述环绕夹片与所述汽封体之间通过所述横销刚性连接，使刷封组件圆周方向不会脱落。另外，本实用新型将两个或两个以上的刷封组件密封在一个汽封体内，很大程度的提高了密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的B-B放大结构示意图；

图3为本实用新型的汽封体的横截面的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1及图2所示，本实用新型涉及一种应用于汽轮机的刷式汽封组件，其包括汽封体1以及沿圆周方向设置在汽封体1内部的至少两个刷封组件2，P为气流的方向，如图3所示，汽封体1的靠近汽封轴12的内侧壁上设置有多个汽封齿11、13，汽封齿11为矮齿，汽封齿13为高齿，至少两个汽封齿13上开设有T形凹槽10，刷封组件2设置在多个T形凹槽10内，刷封组件2整体形状呈与T形凹槽10对应的形状，刷封组件2沿汽封体1的圆周方向设置在T形凹槽10内。

刷封组件2包括环绕夹片3、骨架丝4以及缠绕刷毛5。缠绕刷毛5紧紧地包覆在环状的骨架丝4上，缠绕刷毛5的上部套设环绕夹片3，用于将缠绕刷毛5夹紧。环绕夹片3的横截面呈T形。缠绕刷毛5的形状与环绕夹片3的横截面形状相似，也呈T形，这样可使刷封组件2不易松脱，达到良好的密封效果。

优选的，刷封组件2的数量为两个。两个刷封组件2在汽封体1内并排对称设置可以极大程度提高密封效果，如果需要更好的提高汽封体的密封效果，可以设置多个刷封组件2。