[实用新型]一种发酵罐补酸碱插针

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐插针，具体涉及一种发酵罐补酸碱插针。

背景技术

影响发酵过程的因素很多，包括物理的(如温度、搅拌转速、空气压力、空气流量、表观粘度、浊度、料液流量等)，化学的(如质浓度、pH、产物浓度、溶解氧浓度、氧化还原电位、废气中氧及二氧化碳浓度、核酸量等)和生物的(如菌丝形态、菌浓度、菌体比生长速率、基质消耗速率、关键酶活力等)三大类。其中有些参数可以直接采用特定的传感器检测，如温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、pH、离子浓度、溶解氧、基质浓度等反映物理环境和化学环境变化的参数。

在发酵生产中，几乎所有的微生物生长过程都需要控制pH值。发酵过程中一般采用pH电极在线检测，通过发酵罐自动控制程序如周期控制或PID控制补加酸碱，使发酵液pH值始终维持在设定值。补加酸碱的方式一般是从罐顶插针，酸碱通过蠕动泵流加到发酵液液面；也有通过空气管路补加酸碱，酸碱从发酵罐底部随空气进入罐内。

微生物代谢产物多种多样，导致不同微生物的发酵液性质相差较大。有些微生物生长过程产酸(产碱)速度很快，这就需要用高浓度的碱(酸)来调节发酵液pH值，使其始终维持在设定值；而同时有些微生物发酵液具有较高黏度，如产多糖类微生物、产高聚物类微生物。这类微生物随着发酵过程的进行，发酵液粘度越来越高，此时加入罐内的酸碱，会在局部停留较长时间，一方面，会对菌体造成很大伤害，另一方面，导致pH电极显示滞后，影响自动控制程序，从而导致(碱)酸补加过量，pH曲线波动越来越大，最终导致发酵结束。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种发酵罐补酸碱插针，加快酸碱混匀速度，改善发酵液pH的调控效果，提高发酵产率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发酵罐补酸碱插针，包括插针第一分段和插针第二分段，所述插针第一分段包括第一插针本体和硅胶垫，所述硅胶垫设置在所述第一插针本体外壁上；所述插针第二分段包括硅胶内圈和第二插针本体，所述第二插针本体与所述硅胶内圈相连接，所述第二插针本体延伸至发酵罐内的搅拌桨和pH电极前端附近。

进一步地，所述第二插针本体可弯折。

本实用新型的有益效果是：

1、改造的发酵罐pH插针，使插针末端深入发酵液内部，接近搅拌桨和pH电极前端位置，从而使补进的酸碱能快速混匀，并且很快到达pH电极敏感膜位置，使pH测量值产生响应，防止补加酸碱过量。

2、发酵罐补酸碱插针设计成两个分段结构，一方面，使用前的浸泡灭菌比较方便；另一方面，插针口的位置可以灵活设置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细阐述：

图1为本实用新型发酵罐补酸碱插针中插针第一分段的一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型发酵罐补酸碱插针中插针第二分段一种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型发酵罐补酸碱插针一种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型发酵罐补酸碱插针与发酵罐一种连接方式的结构示意图。

图5为本实用新型发酵罐补酸碱插针另一种实施方式的结构示意图。

其中，附图标记为：1：插针第一分段；11：第一插针本体；12：硅胶垫；2：插针第二分段；21：硅胶内圈；22：第二插针本体；3：发酵罐罐盖；4：插针口；5：搅拌桨；6：pH电极；7：硅胶管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种发酵罐补酸碱插针，包括插针第一分段1和插针第二分段2，如图1所示，所述插针第一分段1包括第一插针本体11和硅胶垫12，所述硅胶垫12设置在所述第一插针本体11外壁上；如图2所示，所述插针第二分段2包括硅胶内圈21和第二插针本体22，所述第二插针本体22与所述硅胶内圈21相连接。