[实用新型]一种生物质固体成型燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种生物质固体成型燃料成型机。

背景技术

中国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源。据统计，农作物秸秆年产量每年6亿t左右，约折合3亿t标准煤，林业剩余物约1.5亿t。生物质固体成型燃料具有易运输、易点火、燃烧效率高、灰分少等优点，燃料密度为1.0～1.4 t/m³，体积较原料缩小6～8倍，便于运输和装卸；能源密度相当于中质烟煤，燃烧性能好，热值高，火力持久，炉膛温度高，燃烧特性明显改善，灰分少，在燃烧过程中实现了“零排放”。

经过多年的开发研究，中国生物质固体成型燃料技术已经取得了阶段性成果，研发了螺旋挤压式、活塞冲压式、模辊碾压式3种固体成型燃料生产设备，促进了生物质固体成型产业的发展。但总体来说发展比较缓慢，主要原因是中国幅员辽阔、各地气候差异大，生物质原料种类繁多、特性复杂，这对成型燃料加工工艺及设备提出了较高的要求。同时，与国外技术相比还存在差距，仍有一些技术障碍急待解决，突出表现在：一是与国外主要以木质原料为主不同，中国的生物质成型燃料主要以秸秆原料为主，因秸秆中砂石、硅化物等含量过高，对成型机的关键部件磨损严重；二是设备系统配合协调能力差，运行不稳定，生产率低。

目前中国的生物质固体成型燃料牛产多为生产率低的单机作业，生产线简陋，匹配偶合能力差，缺乏与主机匹配的原料预处理、输送及喂料等配套设备，导致运行不连续、故障率高等问题；三是固体成型燃料加工设备适应能力差，不同的设备对适用原料种类、粒度和含水率要求各不相同，影响了规模化推广应用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种规模化、生产效率高、运行稳定的生物质固体成型燃料成型机。

本实用新型解决其技术问题所为的技术方案是：一种生物质固体成型燃料成型机，包括底座、成型电机、联轴器、喂料器电机、强制喂料器、吹料器、出料口、成型室；所述强制喂料器包括水平进料螺旋、弧形强制喂料轴、强制刮板、吹料器。

所述一种生物质固体成型燃料成型机，设有环模结构，并安装2个压辊。

所述压辊设有转动调隙轮，且压辊固定在压辊轴上，压辊轴是偏心的，转动压辊轴即能改变模辊间隙，且转动调隙轮用于调节模辊间隙。

所述强制喂料器下方设有喂料器电机，为强制喂料器提供动力。

所述底座上方设有成型电机，用于带动成型室内的运动。

所述环模设有环模孔。

优选的，所述环模孔形为直形孔，环模厚度为80 mm，模孔有效长度为44 mm，模孔的锥形孔进口直径为10.5mm，减压孔的深度为8 mm，直径为8.5mm。

所述环模下方设有切刀，用于将固体成型燃料切断。

所述强制喂料器前端为水平螺旋进料，在后端，设有弧形强制喂料轴，且在上方焊有强制刮板，其目的是保证物料在水平运动后垂直向下运动，同时防止物料的堆积、缠绕、反料的现象。

所述强制刮板的排列方式按照类似双螺旋线左右对称排列，工作过程中，左右对称的强制刮板同时向下输送物料，保证弧形强制喂料轴受力均匀，而且不会使物料有向一侧推移的可能。

本实用新型的工作原理：工作时，生物质原料在配料仓内进行搅拌混合，调质处理，随后螺旋供料器将物料喂入固体燃料成型机；在成型机中，匀料器将调质好的物料均匀地分配到模、辊之间；环模由电机带动回转，安装于环模内的压辊由压模通过模辊间的物料及其间的摩擦力使压辊自转不公转，由于模、辊的旋转，将模、辊间的物料嵌入、挤压，最后成条柱状从模孔中被连续挤出来，再由安装在压模外面的固定切刀切成一定长度的颗粒燃料。

本实用新型的有益效果是：（1）一种生物质固体成型燃料成型机，能实现规模化、连续稳定生产；（2）在原料预处理工段选用强制刮板，在固体成型工段选用螺旋输送工艺，提高了原料输送效率；（3）环模为合金钢材料，能减少对成型机的磨损，增加使用寿命；（4）强制喂料器，可防止物料的堆积、缠绕、反料的现象；（5）强制刮板的排列方式，能保证弧形强制喂料轴受力均匀，而且不会使物料有向一侧推移的可能。

附图说明

图1为一种生物质固体成型燃料成型机的结构示意图。

图2为一种生物质固体成型燃料成型机的工作原理图。

图3为强制喂料器的结构示意图。