[实用新型]双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双布并缝用缝纫机的自动切断装置，特别涉及一种自动切断装置的刀具位置的调整结构。

背景技术

双布并缝用的缝纫机(亦称为「并缝缝纫机」、「四针六线并缝机」或「四针六线缝纫机」)；由于该双布并缝用缝纫机是将两块布边缘相并后再加以缝合，因此该双布并缝用缝纫机通常皆为四针六线(含底线)。

所以，当两块布料于多个织针织成的线网缝合后，该线网仍然会与织针连接着必须断开的线尾，以往皆需经由人工以剪刀来剪除该线尾；但随着缝纫机的不断研发与进步，现今市面上已有利用电力控制机械动作的切断装置来切除该线尾的缝纫机，而最常见的结构则是，将带动布料前进方向的该双布并缝用缝纫机的车缝平台末端，于其上方增设一自动切断装置；然而，由于该线尾不但具有四根并列的织针在缝纫时所产生的宽度，亦具有六条织线(含底线)的强度与韧度；因此，该自动切断装置上所设置的刀具位置，是否能与其下方该车缝平台末端上所固设的刀具位置精准地相对应，则严重地影响了该自动切断装置是否能强而有力地且完整快速地切断该线尾的功能；一般而言，上方刀具与下方刀具在长期切割使用下，上方刀具皆可能与下方刀具发生无法对应的偏离问题，而通常这样状况下都不会有太大的偏离，且主要是会发生以下两种偏离问题：一、上方刀具的刀面与下方刀具的刀面之间产生间隙，也就是说上方刀具已横向偏离了下方刀具而令刀面无法对应接触的问题；二、上方刀具的刀面与下方刀具的刀面之间产生夹角，也就是说上方刀具的刀面已发生倾斜现象而令刀面无法完全对应接触的问题。综上所述可清楚知道，上方刀具的调整功能所需要的，其实仅仅的是能够具更精准地微调功能；所以，如何才能具备更精准地微调功能，则是该项技艺业者研发设计的当务之急。

然而，现有技术在其自动切断装置的刀具位置的调整结构设计上，皆存在有以下的缺陷：1.该刀具在调整移动时，常发生偏移量过大而难以有效率地调整至精确位置；2.当该刀具的刀面对应角度偏移而仅欲调整该刀面对应角度时，则亦无法有效率地调整至精确位置。如是，现有技术的的刀具位置的调整结构设计实难符工作效益，更不符客户需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决上述现有技术中该刀具调整移动时所造成的偏移量过大而难以有效率地调整至精确位置的问题，以及无法有效率地调整该刀具的刀面对应角度至精确位置的问题；而本实用新型不但具有微调结构，该微调结构还具有微调刀面对应角度的效果，如是可有效提升工作效率，进而提高产量以达客户所需。

为达上述目的，本实用新型提供一种双布并缝用缝纫机的冲切刀位置微调结构，所述双布并缝用缝纫机10至少具有一用以承载两块布料予以车缝的车缝平台11、一延伸对应设于该车缝平台11上方的固接座12与一固设于该固接座12的自动切断装置20；其中该车缝平台11末端具一定位对应刀111，而该自动切断装置20包含：一下方具驱动器动作杆31的电力驱动器30、一与该驱动器动作杆31末端固接的连动冲程平台40，以及一固设有冲切刀51的冲切刀座50；其中：

该连动冲程平台40上贯穿至少一最大位移孔45，该最大位移孔45内穿设有一直径小于该最大位移孔45孔径的定位螺丝41，通过该定位螺丝41螺设于该冲切刀座50上方而令其得以定位于该连动冲程平台40下方，且该连动冲程平台40由相同侧面向内延伸设置可与下方相通且相互平行的一纵向螺孔43与一纵向位移导槽44；而该冲切刀座50亦由相同侧面向内延伸设置可与上方相通且相互平行的一横向螺孔53与一横向位移导槽54，且该横向位移导槽54与该纵向位移导槽44相互垂直；其中该纵向螺孔43内螺设有一具备纵向位移带动块421的纵向微调螺丝42，通过该纵向微调螺丝42螺设于该连动冲程平台40上，以及该纵向位移带动块421下方卡勾于该横向位移导槽54内，令该纵向微调螺丝42可限制并带动该冲切刀座50纵向位移；而该横向螺孔53内螺设有一具备横向位移带动块521的横向微调螺丝52，通过该横向微调螺丝52螺设于该冲切刀座50上，以及该横向位移带动块521上方卡勾于该纵向位移导槽44内；令该横向微调螺丝52可限制并带动该冲切刀座50横向位移；另，该冲切刀座50上设有一微调限位销60；而该连动冲程平台40下方对应该微调限位销60处凹设有一与该横向位移导槽54平行的限位槽轨46；通过该限位槽轨46来限制该冲切刀座50位移带动该微调限位销60于其内的位移范围，可令固设于该冲切刀座50的该冲切刀51刀面位置得以精准地微调至与该定位对应刀111刀面位置相互对应。