[实用新型]一种应用于粉末喷涂线的立式喷房

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂领域，特别是用于粉末喷涂线的喷房。

背景技术

目前，市面上存在并使用的立式粉末喷涂线喷房，主要有两种，分别是V型立式粉末喷房和U型立式粉末喷房，参照图1，V型立式粉末喷房结构相对简单，采用透明塑料薄膜制作两块相同的夹板一1’，两块夹板一1’围合形成一个V形的开口槽，开口槽的后部设置有一条抽风缝，抽风缝连接有抽风管一10’，开口槽的开口端处设置有一条沿着其开口形状延伸的悬挂链2’，悬挂链2’将工件依次运送到开口槽的开口端处进行粉末喷涂，然后再将其送走，在对工件进行粉末喷涂时，空气中会残留许多粉尘，因此需要开动抽风机并通过抽风管一10’将含有粉尘的空气抽走并分离过滤，由于V型立式粉末喷房的开口面积很大，需要采用功率很大的抽风机才能将含有粉尘的空气抽取干净，避免粉尘扩散，能耗大，另外要喷涂不同颜色的粉末时，V型立式粉末喷房需要更换制作夹板一1’的塑料薄膜，因此更换速度稍慢，影响了生产效率；

参照图2，U型立式粉末喷房，同样采用透明塑料薄膜制作三块挡板二1’’， 三块挡板二1’’围合形成一个U形开口槽，相邻的两块挡板二1’’之间留有一条抽风缝，所述抽风缝处连接有抽风管二10’’， U形开口槽的开口端处设置有一条沿着其开口形状延伸的悬挂链2’’，悬挂链2’’将工件依次运送到U形开口槽的开口端处进行粉末喷涂，然后再将其送走，在对工件进行粉末喷涂时，空气中会生产许多粉尘，因此需要开动抽风机并通过抽风管二10’’将含有粉尘的空气抽走并分离过滤，由于U型立式粉末喷房的开口面积比较大，仍需要采用功率比较大的抽风机才能将含有粉尘的空气抽取干净，避免粉尘扩散，能耗相对较大，另外要喷涂不同颜色的粉末时，U型立式粉末喷房需要更换制作挡板二1’’的塑料薄膜，虽然采用了机械皮带转动装置更换塑料薄膜，更换速度稍快，但是易损件多，增加了生产成本。

因此以上的两种喷房仍不能很好地满足企业的生产需要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可以缩小喷房的开口面积，降低抽风机功率，减少能耗的喷房。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于粉末喷涂线的立式喷房，包括立式的喷房主体，所述喷房主体主要由分别位于前后侧的前侧板和后侧板围合而成，前侧板的中部向外拱起形成圆弧状，所述后侧板的截面呈V形且后侧板的开口朝向前侧板，该喷房主体的左右两侧分别设置有用于供工件进出的进料口和出料口，所述后侧板的中部位置处开设有与外界抽风管道相连接的抽风口。

作为上述技术方案的改进，所述前侧板中部向外拱起的位置处开设有供喷枪装置上下移动的开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷房主体左右两侧的进料口和出料口上部分别设置有清理门，该清理门连接有驱动其转动的驱动装置，驱动装置固定安装在喷房主体靠近该清理门的位置上。

进一步，所述驱动装置为气缸或液压缸。

再进一步，所述喷房主体的底部设置有一倾斜面，该倾斜面的一侧设置有能够与其围合形成V型承接槽的自动翻板，自动翻板连接有驱动其转动的气缸。

进一步，所述喷房主体的底部设置有多个用于清理积聚在喷房主体底部的粉尘的环形气刀及横气刀。

再进一步，所述喷房主体的内部还设置有用于清理其内壁上积聚的粉尘的旋转式自动清理气枪，该旋转式自动清理气枪包括底座，该底座的中部设置有一个中空的旋转传动轴，旋转传动轴的上端部固定连接有气管，该气管的两端分别安装有喷头，所述旋转传动轴的下端还设置有用于与外界进气管道相连接的旋转接头，同时旋转传动轴的一侧还设置有驱动其转动的电机，所述电机固定安装在底座上。

优选地，所述喷房主体的内部还设置有用于清理其内壁上积聚的粉尘的旋转式自动清理气枪，该旋转式自动清理气枪包括一气缸座，该气缸座上设置有一旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴上固定安装有喷气管，所述喷气管的侧壁上开设置有用于与外界进气管相连接的进气口。

进一步优选，所述喷气管包括第一喷气管和第二喷气管，该第一喷气管的顶壁沿其轴向均匀开设有若干个吹气孔，第二喷气管的两端分别安装有用于吹风的喷嘴，所述第一喷气管和第二喷气管的管壁上分别开设有用于与外界进气管相连接的进气口。

进一步，所述喷房主体的外侧还设置有一台升降机，该升降机上设置有一能够伸入所述喷房主体内部且能够上下移动的连接杆，所述旋转式自动清理气枪固定安装在该连接杆上。