[实用新型]石油套管拧接机的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力流量有较大变化的液压系统，特别是一种石油套管拧接机的液压系统。

背景技术

石油套管拧接机是石油套管加工行业重要的加工设备，其主要用途是石油套管管体与接箍的拧接。拧接的工艺要求是：接箍与管体拧接初期为低压力大流量压力不大于7Mpa流量不小于120L/min，对应的扭矩为不大于2000N/m和转速25r/min，拧接后期要求，压力可达到25Mpa流量可低于20L/min，对应的扭矩为30000N/m和转速0.5r/min。同时对于不同的管径及扣型扭矩及转速都有不同的要求。考量拧接机性能的指标有两个一扭矩二转速。这两个指标是影响石油套管的拧接质量，在石油的开采中几千米的钢管就是这样一节一节的拧接在一起的，如果拧接上出了问题就会出现严重的后果。液压系统控制的拧接机扭矩是由液压压力来实现的，拧接机的转速是依靠液压油的流量来实现的，所以说控制好液压系统的这两个量就能实现较好的拧接效果。

原使用的石油套管拧接机液压系统，其设计结构过于简单，不能提供稳定的压力和流量，同时压力和流量的调整比较困难，不能满足生产的工艺要求，维护比较困难，故障判断困难，维修费用高。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种石油套管拧接机的液压系统，解决了上述问题，同时解决了维修困难、维护费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种石油套管拧接机的液压，该液压系统与压力油油箱连通，其中：该液压系统包括有变压压力部分和变流量部分及稳压稳流部分，所述液压系统包括提供压力油的手动变量液压泵，所述变压力部分包括有通过管路与手动变量泵的溢流阀,通过管路与溢流阀连接的减压阀和与减压阀溢流口通过管路连接的四通径电控液压两通阀；手动变量泵、溢流阀及减压阀通过管路连接为压力油通路，减压阀的溢流口和通过管路连接的四通径电控液压两通阀为控制通路并与所述油箱形成回路；

所述变流量部分包括有三路不同通径的液压阀组，并通过管路并联在所述减压阀的出油口处，第一路包括有依次联通的16通径的电控液压两通阀、16通径的调速阀及16通径的单向阀；第二路包括有依次联通的10通径的电控液压两通阀、10通径的调速阀及10通径的单向阀；第三路包括有依次联通的6通径的电控液压两通阀、6通径的调速阀及6通径的单向阀；所述三个不同通径的阀组的通路出口汇总一个管路，并与电控液压四通阀连接；

所述的稳压稳流部分包括有变流量汇总管、安全控制阀组，变流量汇总管通过管路并联连接蓄能器，蓄能器通过管路连接安全控制阀组。

本实用新型的效果该拧接机液压系统结构简单、故障少，维护费用少。可石油套管拧接机提供稳定的动力源。该液压系统的压力不论是高压还是低压均可准确的调整至需要的压力值，同时两个压力不会发生互相影响，高压值的设定可在1Mpa至25Mpa任意设定其压力值的浮动量不大于5％，低压值的设定在不高于高压值的基础上也可任意设定，其压力值的浮动量在5％内，通过检测拧接机扭矩值可以得出；在同种条件下重复拧接扭矩值不大于5％，远远低于加工工艺要求的10％扭矩误差要求。同样流量设定值可在0.1转/分钟至25转/分钟内任意设定，高速和低速可别设定，通过反复检测其高速低速的转速误差不大于10％。在拧接机的液压系统中隐患是高低压和流量的变化量大造成的液压冲击，而产生的扭矩值的瞬间波动，该液压系统的稳流部分可消除吸收部分因压力由低变高、流量由大变小的所产生的冲击波动，通过观察拧接机扭矩转速曲线图，因压力流量的切换所产生的扭矩转速曲线波动在许可范围内，该液压系统的稳定性高于原设计，同时提高了拧接合格率约10％，大大降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的石油套管拧接机液压系统实施例结构示意图。

图中：

1、电机  2、手动变量泵  3、25通径单向阀  4、溢流阀

5-1、第一压力表  5-2、第二压力表  6、减压阀

7、通径电控液压两通阀  8、6通径电控液压两通阀

9、6通径调速阀  10、6通径单向阀  11、10通径电控液压两通阀

12、10通径调速阀  13、10通径单向阀  14、16通径电控液压两通阀

15、16通径调速阀  16、16通径单向阀  17、电控液压四通阀

18、液压马达  19、安全控制阀组  20、蓄能器

具体实施方式

结合附图及实施对本实用新型的石油套管拧接机液压系统加以说明。