[实用新型]一种木塑与金属型材共挤成型的复合板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温板材，尤其涉及一种木塑与金属型材共挤成型的复合板材。

背景技术

传统房屋建筑用墙体，多采用实心粘土砖不利于保护耕地；目前加气混凝土砌块、空心砖等墙体材料，要在现场施工，需要水泥湿作业，现场产生大量建筑垃圾，并消耗大量人工，墙体尺寸精度也难以控制，建筑周期长，少则半年以上，往往长达一年甚至2年以上才能完工。

为适应新型建筑房屋工厂化、生态化、节能和绿色环保的需要，中国专利CN102650367A提供了带孔或凹坑金属与树脂复合共挤型材，金属型材和树脂通过挤出机采用共挤工艺制造，熔融态树脂镶嵌进金属型材孔或凹坑内与带孔或凹坑金属型材结合成一体。树脂包括：PVC，PE，PP，ABS，氟树脂，木塑，玻塑。

但是，木塑复合材料密度是传统木制品的3-4倍，其延展性和耐冲击性能下降，材料脆，其力学强度(拉伸和弯曲)比未填充的塑料小，限制了应用。如果采用发泡的木塑材料，可以大大降低木塑材料的密度。但是如果采用发泡技术改善其性能时，由于熔融态的木塑发泡材料流动性很强，很容易通过孔，致使发泡木塑复合材料大量进入金属型材内部，将金属型材的内腔堵死。再者，木塑材料在发泡过程中，发泡剂生大量的气泡，致使其内部具有较大压强，而金属型材内的压强处于常压，相对较低，也会致使木塑发泡穿过金属型材的预制孔，将金属型材的内腔堵死。因此，通过上述专利技术木塑发泡材料和金属型材是不可能共挤成型。

实用新型内容

为了解决上述的现有技术问题，本实用新型制备一种具有低密度、低导热系数、高强度的成型的复合板材。

本实用新型提供了一种木塑与金属型材共挤成型的复合板材，其包括木塑框架和金属型材，所述木塑框架设置有第一腔室，所述金属型材位于第一腔室内，所述第一腔室的壁面与金属型材的表面粘接，

其中，所述木塑框架由发泡的木塑材料制成，所述金属型材为开口状的金属型材。

优选地，所述木塑框架设置有一个或多个第二腔室。

优选地，在所述木塑框架内设置有平行于所述复合板材平面的一道或多道第一分隔内筋。

优选地，在所述木塑框架内设置有垂直于所述复合板材的一道或多道第二分隔内筋。

优选地，所述复合板材的一端设置有凸楞，另一相对端设置有凹槽，一块复合板材的凸楞可以与另一块复合板材的凹槽相配合插接。

优选地，所述复合板材的一端设置有台阶结构，另一相对端设置有台阶结构，一块复合板材台阶结构可以与另一块复合板材的台阶结构相配合连接。

优选地，所述金属型材的横截面为半包围形状。

优选地，所述金属型材的壁厚为0.3-8.0mm。

与有关技术相比，本申请的有益效果如下：

(1)本实用新型实施例的共挤成型的复合板材，选择开口型的金属型材，不采用闭口形状，既保证复合板材基本强度，节约了钢材用量，同时为挤出模具实现压缩空气内冷创造了条件，由于金属型材的表面未设置有预制孔，可以阻止熔融状木塑流体流入第一腔室。在挤出模具内设置的气道，气体可以通过气道穿过金属型材开口部位，从而进入金属型材与分隔板围成的中空的容器，最后再进入第一腔室，充分利用轻钢薄板导热系数高的特点进行空 气快速冷却，通过调节空气流量控制冷却速度，提高了冷却定型效率，从而提升生产效率。

木塑框架的第一腔室设置有金属型材，在木塑墙板加挂重物时将锚固位置设在内嵌金属型材的位置即可，从根本上解决了木塑墙板在挂空调、电视机等重物时的锚固承重问题，将木塑墙板中内嵌金属薄板的部位与房屋承重框架进行螺丝或螺栓紧固链接，从根本上排除了木塑作为整体墙板的强度安全隐患；由于木塑框架与金属型材进行复合，进一步提高了木塑材料与金属结构的整体强度，并分散了因金属材料与木塑因材质差别产生的热胀冷缩应力，减少了两种材质因环境温度变化产生的伸缩差异对复合强度的负面影响，更有利于金属型材与木塑复合后作为整体墙板的整体强度，进一步提升了金属与木塑复合的整体墙板的力学强度。

由于内部金属型材有效提供了力学强度，金属型材与木塑框架复合一体化，因而对木塑部分的强度要求降低，木塑框架的材料可以采用发泡技术，从而不但节约了木塑用料，也大大提高了作为保温墙体板应用的保温隔声性能。