[实用新型]一种节能三柱塞式生物质燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料成型机，尤其涉及一种节能三柱塞式生物质燃料成型机。

背景技术

生物质能具有可再生性、资源丰富、无毒害和清洁安全等特点，一直是人类赖以生存的重要能源，是仅次于原油、天然气和煤炭而居于世界能源消费总量第4位的能源。生物质燃料利用技术主要有3种：一是将秸秆液化为油质，这种技术成本很高，而且为国外率先掌握，成套设备价格昂贵；二是将秸秆气化，目前国内外均存在较大难度；三是生物燃料固化技术，主要有3类成果：第1类是将秸秆直接粉碎挤压成型，主要缺点是致密效果差；第2类是螺旋挤压式固化，固化效果较好，但效率较低，螺纹部件破损严重，生产成本较高；第3类是机械柱塞式固化，国外已经有成型产品，固化效果较好，但能耗较高，生产效率较低，振动大。如单柱塞设备的电机做功不均，设备大部分时间为空转，突然发力则必然造成强噪声；液压驱动活塞式成型机由于机组庞大、速度慢以及生产率偏低等因素，造成设备维护费用高、产品成本高等后果，以至抑制了生物质燃料在广大农村普及的可能性。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种节能、产量高、噪音小的柱塞式生物质燃料成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能三柱塞式生物质燃料成型机，包括成型机主体部分包括主轴、偏心盘、连杆、柱塞、柱塞滑道、燃料成型模具、电加热器、立柱、加料室、联轴器、减速器、飞轮、电机、立柱搅拌器。

所述偏心盘与主轴偏心连接固定，偏心盘、连杆和柱塞三者连接为曲柄一连杆一柱塞机构，且共设有三组曲柄一连杆一柱塞机构，它们的相位互成120°。

所述柱塞位于滑道内，柱塞的加料口上方设有立柱式搅拌器。

所述电机设于主体部分之外与主轴连接，电机轴端安装有与风扇合为一体的飞轮。

所述柱塞的前部设有燃料成型模具，燃料成型模具外部设有电加热器，电机连接减速机并通过联轴器与主轴连接。

所述立柱式搅拌器内设有加料室和立柱，且每个柱塞的加料口上方设有有加料室，每个加料室内均有一个立柱。电机轴端安装有与风扇结合为一体的飞轮，用以减轻载荷波动，与在低速轴上安装大飞轮的机组相比，可大大减轻机组质量。

本实用新型的工作原理是：首先，接通电源，启动电机，电机驱动主轴旋转，主轴带动其上的三个偏心盘旋转，偏心盘通过连杆驱动柱塞做运动，主轴每转一圈，将有三个柱塞轮流一次紧凑地完成压缩成型工作。

本实用新型的有益效果是：该设备不采用螺旋给料器供料，只装有立柱式搅拌器，因此简化了结构，也节省了电能；电机轴端安装有与风扇结合为一体的飞轮，用以减轻载荷波动，与在低速轴上安装大飞轮的机组相比，可大大减轻机组质量；主轴每转一圈，将有三个柱塞轮流一次紧凑地完成压缩成型工作，这样既可使载荷均衡，又可提高产量；柱塞的速度变化平稳，运行的噪音小。

附图说明

图1为一种节能三柱塞式生物质燃料成型机的主视图。

图2为一种节能三柱塞式生物质燃料成型机的顶视图。

图中，1、主轴；2、偏心盘；3、连杆；4、柱塞；5、柱塞滑道；6、燃料成型模具；7、电加热器；8、立柱；9、加料室；10、联轴器；11、减速器；12、飞轮；13、电机；14、立柱搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施例一

请参照图1和图2，本具体实施例提供一种节能三柱塞式生物质燃料成型机，包括成型机主体部分包括主轴、偏心盘、连杆、柱塞、柱塞滑道、燃料成型模具、电加热器、立柱、加料室、联轴器、减速器、飞轮、电机、立柱搅拌器。

请参照图1和图2，所述偏心盘与主轴偏心连接固定，偏心盘、连杆和柱塞三者连接为曲柄一连杆一柱塞机构，且共设有三组曲柄一连杆一柱塞机构，它们的相位互成120°。

请参照图1和图2，所述柱塞位于滑道内，柱塞的加料口上方设有立柱式搅拌器。

请参照图1和图2，所述电机设于主体部分之外与主轴连接，电机轴端安装有与风扇合为一体的飞轮。

请参照图1和图2，所述柱塞的前部设有燃料成型模具，燃料成型模具外部设有电加热器，电机连接减速机并通过联轴器与主轴连接。

请参照图1和图2，所述立柱式搅拌器内设有加料室和立柱，且每个柱塞的加料口上方设有有加料室，每个加料室内均有一个立柱。电机轴端安装有与风扇结合为一体的飞轮，用以减轻载荷波动，与在低速轴上安装大飞轮的机组相比，可大大减轻机组质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。