[实用新型]一种用于检测高精密摩擦副配合度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是高精密摩擦副配合度的检测装置。

背景技术

摩擦副是现代机器中广泛应用的机械零件，该元件的工作是相接触的两个物体产生相对滑动。

摩擦副在临床医学上已有一定的应用，如以球形摩擦副制成的天然关节软骨、假体等。摩擦副的工作条件是十分复杂的，在润滑条件良好的情况下，摩擦副的动环和静环接触面间的摩擦情况影响了摩擦副的寿命和工作质量，而摩擦副的表面轮廓影响其接触状态和摩擦行为，因此摩擦副的加工精度、配合精度要求极高。

摩擦副生产完成后需进行一系列的质量检测，对于摩擦副的配合度检测，目前最常见的方法是工人凭经验检测其配合情况，此类检测方法简单、快速，但不适用于高精度摩擦副配合度的检验。现有的检测技术还有振动检测、声学检测等，但测试中容易引入外界干扰因素，不能反映摩擦副的真实特征，因此，目前始终没有一种精度高、测试完善的的测量方法和装置。

实用新型内容

针对摩擦副配合度检测中存在的问题，本实用新型提供一种精度高、效果好的摩擦副配合度检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于检测高精密摩擦副配合度的装置，包括罐体、麦克风、安装平台、隔震基座、驱动电机。

所述安装平台位于罐体内，所述安装平台穿过罐体固定安装在罐体外的隔震基座上，所述安装平台上安装高精密摩擦副。

所述高精密摩擦副包含第一关节和第二关节，所述第一关节通过铰链安装在安装平台上，所述第二关节连接凸轮，所述第二关节与凸轮间活动连接，所述凸轮由罐体外驱动电机驱动。

所述麦克风通过金属软管安装在罐体内，所述麦克风有多组且可调位置和方向。

所述罐体的内壁涂覆吸音材料。

所述罐体内充高压、高密度气体。

进一步，所述罐体上设有观察窗。

进一步，所述罐体由罐身和罐盖组成，所述罐身为圆柱状，所述罐盖有两个且安装在罐身的两端。

进一步，所述罐体内充二氧化碳。

本实用新型中，通过罐体外驱动电机带动罐体内高精密摩擦副相对滑动，罐体内设置有多组麦克风，通过麦克风测量出高精密摩擦副运动过程中的音频变化，从而获取高精密摩擦副的配合度、间隙均匀度等情况。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：1、罐体内安装多组麦克风，能有效地获取高精密摩擦副的噪声信息，通过音频变化，可以快速分析噪声各个特征频率下摩擦副的配合度、间隙均匀度等情况。2、将驱动电机放置在罐外，高精密摩擦副安装在罐内，利用罐体的密封性将不属于高精密摩擦副产生的噪音隔绝，同时降低环境噪音的影响，提高了测量精度。3、罐体内部涂覆有吸音材料，可防止混响。5、罐体内充高压、二氧化碳等高密度气体，加强了声音的传递。6、将放置高精度摩擦副的安装平台穿过罐体固定在隔震地基上，可防止高精度摩擦副与平台间的碰撞以及平台与罐体的碰撞导致新的噪音。7、麦克风通过金属软管安装在罐体上，可随意调整麦克风的位置和方向，方便测量，灵活度好。8、罐体包含罐身和罐盖，待测高精密摩擦副安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的侧向立体示意图。

图3为本实用新型的高精密摩擦副立体示意图。

图4为本实用新型的高精密摩擦副平面示意图。

图5为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1~5所示，一种用于检测高精密摩擦副配合度的装置，包括高精密摩擦副、罐体、安装平台13、隔震基座6、麦克风12、凸轮10、驱动电机3、减速器4、输出轴5。

罐体由罐身1和罐盖2组成，罐身1为圆柱状，罐盖2有两个且安装在罐身1的两端，罐体的内壁涂覆吸音材料，罐体上设有观察窗7，罐体内充二氧化碳。

安装平台13位于罐体内，安装平台13穿过罐体固定安装在罐体外的隔震基座6上，安装平台13上垂直安装挡板7，高精密摩擦副通过挡板7安装在安装平台13上。

高精密摩擦副包含第一关节8和第二关节9，第一关节8通过铰链安装在挡板7上，第二关节9连接凸轮10，第二关节9与凸轮10间活动连接，凸轮10由罐体外驱动电机3驱动，驱动电机3连接减速器4和输出轴5，输出轴5穿过罐体和挡板7连接凸轮10，凸轮10旋转带动第二关节9运动，从而模拟高精密摩擦副的运动情况。