[实用新型]一种专用校光器

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学器件校对设备领域，具体涉及一种专用校光器。

背景技术

激光打孔是近年来新发展起来的新技术，主要是利用激光辐射的高功率密度及高空间相干性的特点，将其聚焦加热薄带，使薄带局部大到汽化温度，气化成孔。激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，已成为现代制造领域的关键技术之一。

其中光学系统是激光加工设备的主要组成部分之一，它的特性直接影响激光加工的特性。在加工系统中，它的作用是将激光束从激光器输出窗口引导至加工工件表面，并在加工部位获得所需的光斑形状、尺寸以及功率密度。因此必须保证光学元器件在加工过程中的精密性，因此需要采用专门的检测设备来确保光学元器件的调整精密性。

对于光学元器件，目前还没有专门的校光器，一般的校正设备需要结合计算机，并且和激光打孔设备结合在一起。这样的设置比较繁琐，造成激光打孔系统的复杂性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种专用校光器，解决激光打孔光学元器件的校正问题。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种专用校光器，包括透镜板和底板，底板上设透镜板，透镜板包括前面透镜板、后面透镜板、侧面透镜板以及顶面透镜板，后面透镜板和前面透镜板分别设在靠近底板边缘的两侧，后面透镜板和前面透镜板之间设长板，顶面透镜板安装在长板上，侧面透镜板设在后面透镜板和前面透镜板之间，并且侧面透镜板靠近底板的边缘，前面透镜板前设激光笔，激光笔前部设光学微调器，光学微调器与底座通过螺钉五连接。

优选的，后面透镜板和前面透镜板为L形，后面透镜板和前面透镜板与底座之间通过螺钉一连接，后面透镜板和前面透镜板的安装方向一致，后面透镜板和前面透镜板上对称设置两个透镜，透镜带有标尺，后面透镜板和前面透镜板上同侧的透镜分别对应在同一条直线上。

优选的，后面透镜板和前面透镜板与长板之间通过螺钉二连接。

优选的，顶面透镜板在靠近其边缘处的一侧设置两个关于顶面透镜板横向对称的透镜，透镜一边设三个螺钉三，三个螺钉三中间设两个螺钉四。

优选的，侧面透镜板中间设透镜。

优选的，激光笔的中心与前面透镜板上位于激光笔同侧的透镜同心。

采用本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种检测激光打孔设备中光学元器件的专用校对装置，通过该实用新型可以调整好光学元器件的角度，保证激光打孔过程中的顺利。

本实用新型设置后面透镜板和前面透镜板均为L形，提高后面透镜板和前面透镜板的可靠性，后面透镜板和前面透镜板上对称设置两个透镜，透镜带有标尺，设置两个带有标尺的透镜，则便于对激光打孔设备中的光学元器件进行调整，后面透镜板和前面透镜板上同侧的透镜分别对应在同一条直线上，激光笔的中心与前面透镜板上位于激光笔同侧的透镜同心，确保激光笔调整的精确性。

本实用新型的后面透镜板和前面透镜板与长板之间通过螺钉二连接，则提高了该实用新型的牢靠性。

本实用新型在顶面透镜板上设置螺钉三和螺钉四，紧固顶面透镜板，顶面透镜板上设置透镜，侧面透镜板中设置透镜，为了对激光打孔设备中的光学元器件进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的激光笔调整示意图；

图3为本实用新型的光学元器件安装示意图；

图4为本实用新型调整激光打孔光路前转向镜的第一反射镜的原理示意图；

图5为本实用新型调整激光打孔光路前转向镜的第二反射镜的原理示意图；

图6为本实用新型调整激光打孔光路分束镜的原理示意图。

其中1—后面透镜板，2—长板，3—螺钉三，4—顶面透镜板，5—螺钉四，6—侧面透镜板，7—前面透镜板，8—透镜，9—光学微调器，10—螺钉五，11—激光笔,12—螺钉二，13—底板，14—螺钉一，15—激光打孔光路分束镜，16—激光打孔光路前转向镜，17—激光束，18—第一反射镜调整机构18，19—第一反射镜，20—前转向镜壳体，21—第二反射镜，22—第二反射镜调整机构，23—分束镜壳体，24—聚焦镜，25—半透镜，26—全反镜。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。