[实用新型]高速洗浆机的洗浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速洗浆机技术领域，尤其涉及一种高速洗浆机的洗浆装置。

背景技术

传统使用的高速洗浆机中的一般由一张高速绕主动辊、从动辊运行的无端网以及流浆箱、排料螺旋输送机构等组成。

上述结构中的无端网即滤网在设备运行中主要存在跑偏的问题，滤网跑偏后不能及时纠正回原位，造成滤网在高速运行中被撕裂，使用时间一般最多为一个月，使用寿命低，大大增加了材料消耗，使用成本提高，工作效率低。

同时上述的无端网为无端三叠滤网，主要是由聚酯材料制成，此种材料的滤网耐用度低，更降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速洗浆机的洗浆装置，以解决传统使用的洗浆装置受结构限制，易产生跑偏现象，导致滤网撕裂，大大降低使用寿命，增加使用成本以及工作效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种高速洗浆机的洗浆装置，包括转动安装在所述洗浆机壳体内的主动辊和从动辊，所述主动辊的两端分别对应套设有主动链轮，所述从动辊的两端分别对应套设有从动链轮，所述主动链轮与对应的从动链轮之间均通过传动链条传动连接，两所述传动链条上固定安装有一环绕所述主动辊和从动辊的滤网。

作为进一步地改进，所述滤网为由不锈钢材料制成的无端网。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在主动辊的两端分别对应套设有主动链轮，从动辊的两端分别对应套设有从动链轮，主动链轮与对应的从动链轮之间均通过传动链条传动连接，两传动链条上固定安装有一环绕所述主动辊和从动辊的滤网，这样本滤网通过传动链轮机构与主从动辊之间形成传动关系，首先传动过程中作用力直接作用在传动链上，不会作用在滤网上，再次传动链轮不会发生跑偏，解决了传统结构中易发生跑偏的问题，避免滤网的撕裂，同时不直接受力，大大提高了滤网本身的使用寿命，降低材料消耗，提高了设备运行的平稳性，提高了生产效率。

由于滤网为由不锈钢材料制成的无端网。不锈钢滤网提高了滤网的耐用度，进一步增加了滤网的使用寿命，成本低，设计合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中：1、主动辊，2、主动链轮，3、从动辊，4、从动链轮，5、传动链条，6、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中共同所示，一种高速洗浆机的洗浆装置，包括转动安装在洗浆机壳体内的主动辊1和从动辊3，主动辊1的两端分别对应套设有主动链轮2，从动辊3的两端分别对应套设有从动链轮4，主动链轮2与对应的从动链轮4之间均通过传动链条5传动连接，两传动链条5上固定安装有一环绕主动辊1和从动辊3的滤网6。

滤网6可以通过连接螺栓或连接螺钉与传动链条5固定连接为一体。

滤网6为由不锈钢材料制成的无端网。不锈钢可采用100目不锈钢，大大提高了滤网的耐用度，代替聚酯材料，提高使用寿命。

上述结构中采用传动链轮和传动链条的方式带动滤网高速运行，这样主从动辊的作用力直接作用在传动链机构上，滤网不再直接受力，同时传动链轮套设在主从动辊上，位置不变，不会产生滤网跑偏的问题，通过上述两方面的共同作用，可以轻松地解决传统滤网跑偏的问题，滤网高速运行中不再产生撕裂现象，因此大大提高使用寿命，降低了材料消耗以及成本投入，设计合理。

采用100目不锈钢材料制成的新滤网，进一步增加耐用度，同时材料便于取得，易于实现加工，使用方便。

上述洗浆装置应用到高速洗浆机中的工作过程为：传动链条5上套设的滤网6随着主动辊1和从动辊3的带动，在其上高速运行，浆料借助流浆箱以0.8％～1.5％的低浓度通过喷嘴喷射在滤网6和从动辊3之间的压区中，通过滤网6和从动辊3之间的挤压作用而大量脱水，由于从动辊3上刻有深的沟槽，可获得较高的压区压力，并且使得浆料不形成纸幅状，而是使浆料在滤网6内表面浓缩成纸条状的形式，这些条状浆条保持在滤网上，在滤网6绕从动辊3转动过程中继续脱水，形成的浆条绕过滤网6与主动辊1之间的压区进一步脱水后脱离筛网面，落至主动辊1或从动辊3的辊面上而被刮刀刮下卸料，排出的浆料浓度为10％～15％排出的浆料通过螺旋输送机运走，脱除的含有油墨离子和填料的白水从白水盘底部排出。