[实用新型]管接头焊接充氮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管接头焊接工装领域，具体而言，涉及一种管接头焊接充氮装置。 

背景技术

目前用于自动焊接设备焊接各类空调产品集气管管接头，自动焊机焊接空调集气管管接头时需要充氮保护及安装固定，目前焊接机设备上采用的充氮模具为外凸式，充氮模具的充氮嘴凸出，集气管管接头直接放置在充氮模具上。当自动焊接机在旋转时，容易产生抖动，从而导致集气管管接头裂漏质量隐患，同时因管接头内孔较小，外凸式的充氮模具的充氮嘴也设计得较小，焊接管接头时助焊剂焊接后产生的粉末状物体很容易堵住充氮嘴(需要30分钟清理一次)，从而影响充氮保护，对空调系统漏堵产生很大的隐患。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种管接头焊接充氮装置，以解决在对管接头进行焊接时，容易产生抖动，导致管接头裂漏的质量隐患；以及在对管接头进行高温焊接时，在铜管内部容易产生氧化皮，导致在空调系统内部产生漏堵的隐患。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管接头焊接充氮装置，主要特征在于其包括：集气管；管接头，所述管接头与所述集气管的一端连接；充氮模具：所述充氮模具的上端部设置有凹槽，下端部设置有可供氮气流通的通孔。所述管接头嵌入所述充氮模具的凹槽，氮气可通过所述充氮模具中的通孔并充满铜管。 

进一步地，所述充氮模具上端部的凹槽的截面形状为六边型。 

进一步地，所述充氮模具上端部的凹槽的截面形状为四边形、五边形、圆形。 

进一步地，所述充氮模具下端部的通孔贯穿整个充氮模具。 

进一步地，集气管与管接头通过焊接的方式进行联接。 

进一步地,所述充氮模具为圆柱形，且上端部的直径大于下端部的直径。 

进一步地，所述充氮模具的材质为不锈钢。 

应用本实用新型的技术方案，在对管接头进行焊接时，管接头可以稳固地放入充氮模具的凹槽内，有效保证了管接头在焊接过程中的稳定性，减少产品焊接的报废率，降低了成本，提高了管接头的焊接质量。本实用新型的充氮模具，还可以实现管接头在进行高温焊接时，采用充氮保护，避免铜管内部产生氧化皮，消除空调内部系统漏堵的质量隐患。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1示意性示出了本实用新型中管接头焊接充氮装置的示意图； 

图2示意性示出了本实用新型中的充氮模具的剖视图； 

图3示意性示出了本实用新型中充氮模具的结构示意图。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 

如图中所示，在对集气管1和管接头2进行焊接时，先将集气管1放入管接头2的一端，再将管接头2的另一端放进充氮模具4的凹槽5内。这样既可以使管接头在进行焊接时保持稳定性，又可以使氮气经过充氮模具4下端部的通孔6,充满整个集气管和管接头，从而实现在对铜管进行高温焊接时，铜管由于有了氮气的保护，而避免产生氧化皮的现象。 

在其中的一个实施例中，为了有效控制助焊剂粉末堵住充氮模具4中的通孔6(黄铜接紫铜焊接时需要增加助焊剂进行焊接，助焊剂在焊接过程中会产生助焊剂粉末),特将充氮模具4中的通孔6的直径增大到6mm。这样通孔6将不容易被助焊剂粉末堵塞，既减少了需人工不断清理通孔的时间，又有效地保证了在焊接时，对铜管的氮气保护。 

在其中的一个实施例中，焊接时，在集气管和管接头连接处放置一个焊环 3,并使用自动焊接机对集气管和管接头进行自动焊接。焊接采用焊枪预热和焊接2个步骤，焊接完成后，管接头不能及时冷却凝固，使用本实用新型的焊接充氮模具后，由于可将管接头完全放置在充氮模具4的凹槽5中，能够有效保证管接头的稳定性，有效地消除焊点裂漏而产生的产品焊接质量缺陷。 

在其中的一个实施例中，所述充氮模具4的凹槽5的截面形状为六边形；特 

在其中的一个实施例中，凹槽的截面形状为四边形、五边形、圆形。 

在其中的一个实施例中，所述充氮模具4的凹槽5的宽度范围为15mm至28mm；深度范围为15mm至20mm；所述充氮模具4的整体高度为50mm至55mm,通孔6的长度范围为15mm至20mm。 

在其中的一个实施例中，所述充氮模具4采用不锈钢材料制成的。