[实用新型]一种熟石膏料回转筛及筛选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏板制备技术，尤其涉及一种熟石膏料回转筛及筛选系统，属于熟石膏料筛选设备领域。

背景技术

熟石膏料的筛选工序主要是将孰料中的石头子及纸屑等杂质进行筛除，如图1所示，图1中的箭头为熟石膏料的输送方向，现有的熟石膏料筛选系统包括进料输送机2、回转筛3以及出料输送机4，熟石膏料经上一工序的拉链机1进入进料输送机2，经进料输送机出口及分格轮后进入回转筛进料口31，经回转筛3筛选后，大部分熟石膏料经回转筛出料口32进入出料输送机4，最终进入斗提5，以待进入下一处理工序，部分熟石膏料以及纸屑等杂质经回转筛排渣口33排出；现有的回转筛筛筒34采用圆筒形设计，不利于纸屑等杂物与孰料的分离，熟料中含有的纸屑等杂物不能有效排除，经常造成回转筛内部堵塞，严重影响了炒料稳定性，且排渣口常有孰料冒出，浪费孰料且污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种熟石膏料回转筛及筛选系统，用于克服现有技术中的缺陷，便于纸屑等杂物与孰料的分离，有利于杂物的排出，减少回转筛内部堵塞，提高了炒料的稳定性，且避免了大量孰料的浪费，也大大降低了孰料粉尘对环境的污染。

本实用新型提供一种熟石膏料回转筛，至少包括壳体和设置在所述壳体内的回转筛筒，所述壳体上具有进料口和排渣口，所述壳体底部设置有出料口，所述出料口位于所述进料口与排渣口之间；

所述回转筛筒呈锥台形；

所述进料口位于壳体顶部，且靠近所述回转筛筒的小口径端；

所述排渣口位于所述壳体底部，且靠近所述回转筛筒大口径端。

其中：

所述回转筛筒的锥顶角在3°～4°之间。

优选地：

所述回转筛筒的锥顶角为3.5°。

其中：

所述排渣口位于所述回转筛筒的中心轴线方向上，且与所述回转筛筒横截面之间呈70°～80°夹角。

优选地：

所述排渣口与所述回转筛筒横截面之间的夹角为75°。

其中：

所述壳体上设置有收尘罩，所述收尘罩与收尘设备的管道连通。

进一步地：

所述回转筛筒与壳体之间设置有挡料板，所述挡料板固定在所述壳体内壁，位于所述出料口与排渣口之间，且靠近所述排渣口处。

上述实施例中：

所述回转筛筒大口径端设置有挡料环，且所述挡料环的外缘固定在所述回转筛筒内壁上。

本实用新型还提供一种熟石膏料筛选系统，包括进料输送机、回转筛以及出料输送机，所述回转筛为上述的熟石膏料回转筛。

本实用新型提供的熟石膏料回转筛及筛选系统，通过改变回转筛筒的形状，利用锥台形回转筛筒自身的锥度，使更多的熟料在未到达回转筛筒末端(即大口径端)之前沉降下来，以通过出料口进入出料输送机，降低了排渣口熟石膏粉尘的排出，降低了排渣口的孰料粉尘对环境的污染；同时，熟石膏料在经过回转筛时，掺杂在其中的纸屑等杂质则在到达回转筛筒末端(即大口径端)沉降下来，杂质通过排渣口直接排出，提高了熟料与纸屑等杂质的分离率，有利于杂物的排出，减少了回转筛内部堵塞，提高了炒料的稳定性。

附图说明

图1为现有技术中熟石膏料筛选系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熟石膏料筛选系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的熟石膏料回转筛的结构示意图；

图4为图3中沿A-A向剖视图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型实施例提供一种熟石膏料回转筛，至少包括壳体30和设置在壳体30内的回转筛筒34，壳体30上具有进料口31和排渣口33，壳体30底部设置有出料口32，出料口32位于进料口31与排渣口33之间；回转筛筒34呈锥台形；进料口31位于壳体30顶部，且靠近回转筛筒的小口径端34a；排渣口33位于壳体30底部，且靠近回转筛筒大口径端34b。壳体30横截面成方形，贯穿回转筛筒34轴心处设置有转轴35，转轴35在电机36的驱动下带动回转筛筒34在壳体30内转动。