[实用新型]用于尾气净化的风机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化生产的尾气净化，尤其涉及一种用于尾气净化的风机系统。

背景技术

在煤化工产业中，通常会排出大量的尾气，对环境有很大的污染。现有技术中，通常会采用净化装置来净化尾气，主要利用风机系统加压，将尾气输送至尾气洗净塔，再利用循环水对尾气进行吸收。

尾气的输送需要很高的压力和流量，所以通常采用的是高压风机，但是现有技术中通常采用的是电机直接带动风机做功。如图1所示，图1为现有技术中用于尾气净化的风机系统结构示意图。该风机系统包括电机1和风机2，风机2包括风机壳21和叶轮22，电机1的输出轴11直接与叶轮22的主轴23相连，驱动叶轮22转动。

但是，现有技术中的风机系统具有以下缺陷：由于尾气在输送过程中会产生大量的冷凝液，冷凝液会沿着叶轮与主轴之间的间隙流出，进入电机，造成电机故障频发。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于尾气净化的风机系统，以解决现有技术中的问题，减少电机发生故障的频率。

本实用新型提供了一种用于尾气净化的风机系统，包括电机和风机，所述风机包括风机壳和叶轮，所述叶轮设置在所述风机壳内，其中：

所述电机的输出轴与所述叶轮的主轴相连；

所述电机和所述风机之间设置有轴承座，所述轴承座设置在所述叶轮主轴的外侧，所述轴承座内设置有用于承托所述叶轮主轴的轴承。

如上所述的用于尾气净化的风机系统，其中，优选的是：所述电机的输出轴与所述叶轮的主轴通过联轴器相连接。

如上所述的用于尾气净化的风机系统，其中，优选的是，还包括：

轴承座支架，位于所述轴承座的下方，用于支撑所述轴承座；

底座，设置在所述轴承座支架的下方，用于支撑所述轴承座支架；

延长架，位于所述底座的一侧，用于支撑所述电机。

如上所述的用于尾气净化的风机系统，其中，优选的是：所述轴承座支架包括底板，所述底板通过紧固件与所述底座固定连接。

如上所述的用于尾气净化的风机系统，其中，优选的是：所述底座为钢架底座。

如上所述的用于尾气净化的风机系统，其中，优选的是：所述轴承座上设置有注油孔。

如上所述的用于尾气净化的风机系统，其中，优选的是：所述轴承座的两侧设置有轴承压盖。

如上所述的用于尾气净化的风机系统，其中，优选的是：所述电机的输出轴中心线、轴承座的中心线和叶轮的主轴中心线位于同一直线上。

本实用新型提供的用于尾气净化的风机系统通过在电机和风机之间设置轴承座，在延长了风机和电机之间的间距同时，将风机与电机隔开，使风机的冷凝液不能直接地进入到电机中，避免了将电机烧坏。

附图说明

图1为现有技术中用于尾气净化的风机系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于尾气净化的风机系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图2为本实用新型实施例提供的用于尾气净化的风机系统的结构示意图，本实用新型实施例提供了一种用于尾气净化的风机系统，包括电机1和风机2。

其中，风机2的结构与现有技术中的风机结构相同，包括风机壳21和叶轮22，叶轮22设置在所述风机壳21内，风机壳21上设置有进风口24和出风口25，叶轮22的主轴23在电机输出轴11的驱动下转动，带动叶轮22转动，从而在出风口25形成高压风。

本实用新型实施例提供的用于尾气净化的风机系统，与现有技术相比，加长了风机2与电机1之间的距离，在电机1和风机2之间设置轴承座3，该轴承座3设置在叶轮22主轴23的外侧，轴承座3内设置有用于承托叶轮22主轴23的轴承。轴承座3的设置可以防止风机冷凝液直接进入到电机1中，从而避免了电机1的烧损。

如图2所示，轴承座3安装在电机1和风机2之间，可以在轴承座3内安装两个轴承，优选的是，轴承座3的两端设置有轴承压盖，以防止轴承与叶轮主轴23之间发生窜动。

进一步地，在轴承座3上设置有注油孔，用于加注黄油，保证轴承的良好润滑。