[实用新型]一种铣刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种铣刀结构。

背景技术

现有的铣刀包括刀柄和设置在刀柄上的切削刀头，在切削过程中，由于切削刀头的磨损会产生一定的热量，影响刀头的使用寿命，现有的结构为了降低刀头的加工温度，从刀柄端部中心轴线方向开设一直延伸到切削刀头上的冷却通孔，通过向冷却通孔中添加冷却介质达到切削刀头的冷却作用，但是这样的结构由于冷却通孔一直延伸到切削刀头上，影响其加工强度，且由于冷却通孔与被加工面比较接近，容易造成冷却通孔的堵塞，最终导致无法实现冷却目的。

实用新型内容

针对上述的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，对切削刀头冷却效果好的铣刀结构。

实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种铣刀结构，包括圆柱形刀柄，和固定设置在刀柄端部的切削刀头，刀柄的一端直径大于另一端，所述切削刀头固定设置在刀柄直径小的一端部，在刀柄中部的轴线方向设置有轴向通孔，该轴向通孔一直延伸到刀柄直径小的端部，在刀柄直径小的端部沿刀柄径向至少开设有一个与轴向通孔连通的径向通孔，径向通孔延伸到刀柄的外表面，在刀柄上固定设置有用于将从径向通孔喷出的介质导引到切削刀头上的导引罩体。

采用了上述方案，铣刀旋转对工件进行加工，冷却介质从轴向通孔中进入，并从径向通孔中排出刀柄，由于导引罩体的设置，能够使喷出的冷却介质喷到导引罩体上，而导引罩体能够使冷却介质喷淋切削刀头上，对切削刀头进行冷却，本实用新型相当于现有技术，轴向通孔不会一直延伸到切削刀头上，这样保证了切削刀头的加工强度，加工过程中，不会出现切削刀头损坏，同时，由于轴向通孔仅设置在刀柄上，这样与被加工工件的加工面具有较远的距离，不会出现堵塞的现象，且通入本结构的冷却介质基本能够全部喷淋到切削刀头上，冷却效果好。

进一步地，为了避免导引罩体在加工时，对加工工件产生接触磨损，所述导引罩体的外径小于切削刀头的切削直径。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

参见图1，一种铣刀结构，包括圆柱形刀柄1，和固定设置在刀柄端部的切削刀头2，刀柄的一端直径大于另一端，切削刀头固定设置在刀柄直径小的一端部，在刀柄中部的轴线方向设置有轴向通孔3，为了保证刀柄的强度，轴向通孔的直径是刀柄的四分之一以下、五分之一以上，该轴向通孔一直延伸到刀柄直径小的端部，在刀柄直径小的端部沿刀柄径向至少开设有一个与轴向通孔3连通的径向通孔4，径向通孔延伸到刀柄的外表面，在刀柄上固定设置有用于将从径向通孔喷出的介质导引到切削刀头上的导引罩体5，导引罩体采用5mm—10mm厚度的钢质材料制成，导引罩体呈锥形体设置有刀柄上，径向通孔被围合在锥形的导引罩体中，锥形导引罩体直径小的一端固定有装配块6，该装配块通过螺钉7锁紧于刀柄上，实现将整个导引罩体装配到刀柄上，而锥形导引罩体直径大的一端具有向切削刀头方向弯折的下包围8，这是为了使从刀柄径向通孔中流出的冷却介质更集中的喷淋到切削刀头上，另外，下包围的底端面9与切削刀头端面10之间的距离保持在2mm—3mm，保证冷却介质不会大量喷出，导致冷却介质的浪费。导引罩体的外径小于切削刀头的切削直径。切削刀头是采用螺栓11或螺钉固定装配在刀柄上的，这样也方便导引罩体装配到刀柄上。

为了使从径向通孔4中喷出的冷却介质喷淋到导引罩体内的上部，使冷却介质从导引罩体呈向下滑落的态势，将径向通孔设置成向导引罩体直径小的一端进行弯折。