[实用新型]一种圆柱型锂电池滚槽机与测短路仪一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体地，涉及一种圆柱型锂电池滚槽机与测短路仪一体机。

背景技术

目前圆柱型锂电池生产中滚槽工序与测短路工序是分开的为两个工序，需要两个人来完成，一条生产线会多用一名工人增加人工成本，对此工序间生产流转速度造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本申请提供了一种圆柱型锂电池滚槽机与测短路仪一体机，每条生产线可减少一名工人降低此工序人工成本，条生产线减少一个工序，增快此工序之间生产流转速度，提升生产效率。

本实用新型的技术方案如下：一种圆柱型锂电池滚槽机与测短路仪一体机，包括电池滚槽机和测短路仪，所述电池滚槽机具有送料槽和其中的电池，该电池具有电池正极耳和壳体负极，所述测短路仪包括正极测试机构和负极测试机构，所述正极测试机构和所述负极测试机构都安装于所述送料槽上。

所述正极测试机构包括正极绝缘安装板，定位板，正极接线导柱和正极铜片；所述正极绝缘安装板安装于所述送料槽上，所述定位板的一端安装于所述正极绝缘安装板上端，另一端向所述送料槽凸伸，从而与所述正极绝缘安装板一起围成一安装槽，所述正极铜片固定设于该安装槽中并与送料槽中的电池正极耳相接触；所述正极接线导柱设于该定位板上并穿过该定位板与所述正极铜片电连接。

所述负极测试机构包括负极绝缘安装板，负极接线导柱，负极铜板，拉簧拉块和拉簧；所述负极绝缘安装板安装于所述送料槽上，所述负极绝缘安装板的左侧开设有负极铜板口，所述铜板的一端与所述送料槽中的电池壳体的负极相接触，另一端卡设于所述负极铜板口并凸伸出拉环；所述拉簧拉块设于所述负极绝缘安装板的侧面上，所述拉簧两端分别连接于所述拉簧拉块和所述拉环；所述负极接线导柱安装于所述负极绝缘安装板的上端并与所述负极铜板电连接。

所述测短路仪还具有正极测试线和负极测试线，分别连接于所述正接线导柱和所述负接线导柱。

本实用新型的有益效果为：所述圆柱型锂电池滚槽机与测短路仪一体机，每条生产线可减少一名工人降低此工序人工成本，条生产线减少一个工序，增快此工序之间生产流转速度，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述圆柱型锂电池滚槽机与测短路仪一体机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种圆柱型锂电池滚槽机与测短路仪一体机，包括电池滚槽机10和测短路仪20。所述电池滚槽机10具有送料槽11和其中的电池12，该电池具有电池正极耳13和壳体负极14。所述测短路仪20包括正极测试机构100和负极测试机构200，所述正极测试机构100和所述负极测试机构200都安装于所述送料槽11上。

参照图1，所述正极测试机构100包括正极绝缘安装板110，定位板120，正极接线导柱130和正极铜片140。所述正极绝缘安装板110安装于所述送料槽11上，所述定位板120的一端安装于所述正极绝缘安装板110上端，另一端向所述送料槽11凸伸，从而与所述正极绝缘安装板110一起围成一安装槽，所述正极铜片140固定设于该安装槽中并与送料槽中的电池正极耳13相接触；所述正极接线导柱130设于该定位板120上并穿过该定位板120与所述正极铜片140电连接。

参照图1，所述负极测试机构200包括负极绝缘安装板210，负极接线导柱220，负极铜板230，拉簧拉块240和拉簧250；所述负极绝缘安装板210安装于所述送料槽11上，所述负极绝缘安装板210的左侧开设有负极铜板口211，所述负极铜板230的一端与所述送料槽11中的电池壳体的负极14相接触，另一端卡设于所述负极铜板口211并凸伸出拉环231；所述拉簧拉块240设于所述负极绝缘安装板210的侧面上，所述拉簧250两端分别连接于所述拉簧拉块240和所述拉环231；所述负极接线导柱220安装于所述负极绝缘安装板210的上端并与所述负极铜板230电连接。

所述测短路仪还具有正极测试线和负极测试线(没显示)，分别连接于所述正接线导柱和所述负接线导柱。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。