[实用新型]一种极耳铆接机送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及极耳铆接机技术领域，具体地，涉及一种极耳铆接机送料机构。 

背景技术

市场上现有该极耳铆接机的送料机构原理是由真空吸附极片送料的方式，该方式受极片的大小，真空的大小，极片表面的平整度等影响，容易造成极片掉落的问题。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种极耳铆接机送料机构，设置了极片夹具夹紧极片送料，可有效避免极片掉落，增加设备稳定性。 

本实用新型的技术方案如下：一种极耳铆接机送料机构，设于所述极耳铆接机的加工位上，该送料机构包括夹料座，极片夹，夹料汽缸和夹料座驱动装置； 

所述夹料座设于所述加工位下端的侧部，所述夹料汽缸安装于该夹料座；所述极片夹设于所述加工位下端，包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板夹住极片供所述加工位完成加工；所述夹料汽缸驱动所述上夹板向下夹板移动，从而夹紧极片；所述夹料座驱动机构设在所述加工位的放料工位，所述夹料座驱动机构推动所述夹料座沿着加工位横向移动。 

所述夹料座包括安装板、滑竿和座架，该安装板固接于所述加工位的铆接工位，滑竿沿加工位横向设在所述安装板上，所述座架设于该滑竿并可沿其滑动，所述安装板和所述座架之间套设有缓冲弹簧。 

所述夹料座驱动机构包括安装块，汽缸和推杆，所述安装块固接于所述加工位的送料工位，所述汽缸设在所述安装块上，所述汽缸连接所述推杆，所述推杆正对所述座架；所述汽缸推动所述推杆进而推动所述座架沿滑竿滑动。 

所述滑竿另一端设在所述安装块上。 

所述夹料汽缸设于所述座架内，所述下夹板固接于所述加工位，所述上夹板可移动连接于所述座架；所述夹料汽缸推动所述上夹板向所述下夹板移动。 

本实用新型的有益效果为：所述极耳铆接机送料机构，设置了极片夹夹紧极片送料加工，可有效避免极片掉落，增加设备稳定性。 

附图说明：

图1为本实用新型所述极耳铆接机送料机构的结构示意图。 

具体实施方式

参照图1，一种极耳铆接机送料机构，设于所述极耳铆接机的加工位上。所述极耳铆接工作过程依次为极片放料，折叠胶纸，在极片上贴胶纸，打压和铆接极耳。上述工作过程设在一条工作线上，依次在放料加工位1，折叠胶纸加工位2，贴胶纸加工位3，打压加工位4和铆接加工位5完成。 

所述送料机构包括夹料座100，极片夹200，夹料汽缸300和夹料座驱动装置400。 

所述夹料座100设于所述加工位下端的侧部，所述夹料汽缸300安装于该夹料座100；所述极片夹200设于所述加工位下端；所述夹料汽缸300驱动所述极片夹200夹紧极片供加工位加工。所述夹料座驱动装置400设在所述加工 位100的放料工位1，所述夹料座驱动机构400推动所述夹料座100沿着加工位横向移动。 

所述夹料座100包括安装板110、滑竿120和座架130。该安装板110固接于所述加工位的铆接加工位5。所述夹料座驱动机构400包括安装块410，汽缸420和推杆430。所述安装块410固接于所述加工位10＝＝的送料工位1。所述滑竿120沿加工位横向设在所述安装板110和所述安装块410上，所述座架130设于该滑竿120，在所述安装板110和所述座架130之间设有缓冲弹簧140。所述汽缸420设在所述安装块410上，所述汽缸410连接所述推杆430。所述推杆430正对所述座架130。所述汽缸410推动所述推杆430进而推动所述座架130沿所述滑竿120滑动。 

所述极片夹200设于所述加工位下端，包括上夹板210和下夹板220，上夹板210和下夹板220夹住极片供所述加工位完成加工。其中，所述下夹板220安装于所述加工位，所述上夹板210连接于所述座架130。所述夹料汽缸300设于所述座架130内推动所述上夹板210向所述下夹板220移动。 

所述极耳铆接机送料机构工作时，所述送料加工位1将极片送入所述极片夹200中，所述夹料座驱动机构400推动所述座架130沿着所述滑竿120滑动一个加工位，而后所述夹料汽缸300推动所述上夹板210向所述下夹板220移动，从而夹紧所述极片供所述加工位加工。加工完成后，所述缓冲弹簧140的作用下，所述座架130恢复到送料加工位1，开始下一个循环。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。