[实用新型]一种铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种铣刀。

背景技术

目前使用的三面刃铣刀具有三个刃口，一个主切削刃和两个副切削刃，有效改善了切削条件，提高了切削效率、减小表面粗糙度，主要用于切槽和台阶面的加工，用途相对局限。另外，目前加工具有复杂曲面或多形状的工件时，需要采用多种刀具才能完成，加工过程复杂繁琐，换刀时间长，影响加工精度，降低了生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种集多种功能于一体的、能够大大提高加工效率的铣刀。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种铣刀，包括刀体，刀体分为前部和后部，且前部和后部阶梯设置，刀体的中心轴线处开设有通孔，所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔，刀体上设有若干沿刀体周向均匀分布的刀齿，所述刀齿设置在刀体的前部，刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃、第二端面刃，刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃的第一斜面、圆弧面、第二斜面，圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡。

进一步地，所述圆弧面的半径为0.81～0.82mm，圆弧面的圆心距离刀齿前端面的轴向距离为1.78mm，圆心距离第一斜面的轴向近距离为0.83mm，所述第一斜面和第二斜面与刀体轴线夹角为10°，所述圆弧面的圆心距离斜面与圆弧面连接的一端的径向距离为0.35mm。

进一步地，所述刀齿具有12个，刀齿的高度为4.5mm，侧刃的前角为0°，侧刃的后角为12°，齿形角的角度为50°。

进一步地，所述刀体轴向长度为30.8mm，所述前部孔径为25mm，外径为40mm，轴向宽度为8mm，所述后部孔径为17～17.02mm，外径为2mm。

采用了上述的方案，刀体的侧刃设置成斜面与圆弧面的结合，使得铣刀具备球铣刀、倒角刀的功能，在加工多曲面或多形状的工件时，减少换刀，提高加工效率、加工精度。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖视图；

图2为图1中A向结构示意图；

图3为图1中B处放大图；

图4为通孔中设置齿的本实用新型实施例轴向视图；

图5为通孔中设置环形凹槽的本实用新型实施轴向剖视图；

图中，1为前部，2为后部，3为通孔，4为刀齿，5为第一端面刃，6为第二端面刃，7为侧刃，8为第一斜面，9为圆弧面，10为第二斜面，11为齿，12为环形凹槽，13为压紧套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1～3，一种铣刀，包括刀体，刀体分为前部1和后部2，且前部和后部阶梯设置。刀体的中心轴线处开设有通孔3，所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔。所述刀体轴向长度L为30.8mm，所述前部孔径d1为25mm，外径d2为40mm，轴向宽度w为8mm，所述后部孔径d3为17～17.02mm，外径d4为2mm，轴向长度L1为22.9～23.1mm。刀体上设有12个沿刀体周向均匀分布的刀齿4，所述刀齿设置在刀体的前部，且刀齿与刀体一体成型。刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃5、第二端面刃6，刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃7的第一斜面8、圆弧面9、第二斜面10。所述刀齿的高度h为4.5mm，侧刃的前角为0°，侧刃的后角a为12°，齿形角的角度b为50°，相邻刀齿之间圆弧过渡，过渡半径r1为0.5mm。所述圆弧面的半径r2为0.81～0.82mm，圆弧面的圆心距离刀齿前端面的轴向距离L2为1.78mm，圆心距离第一斜面的轴向近距离L3为0.83mm，所述第一斜面和第二斜面与刀体轴线夹角c为10°，所述圆弧面的圆心距离斜面与圆弧面连接的一端的径向距离L4为0.35mm。圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡，过渡半径r3为0.05～0.15mm。

使用时，将铣刀安装在机床的刀杆上，刀杆穿过铣刀的通孔，铣刀刀体通孔设置成阶梯形通孔，刀体也设置成阶梯形，便于机床对铣刀进行轴向定位。另外，刀体阶梯形设置对刀体前部的刀齿起到让位的作用，避免切削加工时对刀齿造成干扰，使得对较深的槽的加工也可以正常进行。

参见图4，为使铣刀能够更好地装配在机床刀杆上，可在刀体的后部的通孔壁上设置若干轴向设置的齿11，对应于通孔壁上的齿，在刀杆上设置相应的齿槽，通过齿与齿槽的配合实现对铣刀的径向定位。