[实用新型]节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体是一节能锅炉。

背景技术

现有锅炉的平均热效率约为60-70％，其排烟温度一般在250度到350度之间，特别是导热油炉，排烟温度均在250度以上，同时，炉体外表面也会在燃烧时产生大量的余热，传统的锅炉对这些烟气热量和炉体表面的余热均未能充分的吸收和利用，造成了热能的极大浪费。现有的一些锅炉也能对烟气热量和炉体表面的余热进行回收利用，但是这些锅炉的结构相对复杂、制作成本高，而且都需要通过一些辅助设备来对热能进行回收和利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种节能锅炉，该节能锅炉结构简单、制作成本低，且能够实现对锅炉的烟气热量和炉体表面的余热进行高效回收和利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种节能锅炉，包括炉体，所述炉体内部设有燃烧室，所述炉体由里到外还依次设置有第一腔体空间、第二腔体空间及第三腔体空间，所述第一腔体空间底部设有穿过第二腔体空间和第三腔体空间并向炉体外部延伸出的热风出口，所述第二腔体空间底部设有穿过第三腔体空间并向炉体外部延伸出的出烟口，所述第三腔体空间底部设有延伸到炉体外部的进风口，所述第一腔体空间通过管路与第三腔体空间连通，所述燃烧室通过管路与第二腔体空间连通。

在该技术方案中，通过在燃烧室外设置容纳热风的第一腔体空间、进风的第二腔体空间和出烟的第三腔体空间，并使第一腔体空间通过管路与第三腔体空间连通，使燃烧室通过管路与第二腔体空间连通，这样就可以利用进风来充分吸收炉体表面的余热和烟道烟气中的热量，通过热风出口可以对热风进行利用。

进一步，还包括油管回路系统，所述油管回路系统包括位于所述燃烧室的上部空间的采热管路和位于烘干房内的热交换管路，所述采热管路穿过炉体外并通过齿轮泵和泄压桶与热交换管路连通，所述油管回路系统内装有导热油。

在该技术方案中，通过油管回路系统的设置，可以利用采油管路充分吸收锅炉内的燃烧产生的热量，通过齿轮泵的转动使导热油在油管回路系统内进行循环，从而可以使采热管路吸收的热量通过热交换管路在烘干房内进行热交换，通过蓄油桶的设置可以起到排气泄压的作用。

进一步，所述采热管路螺旋地设置在燃烧室内，所述热交换管路螺旋地设置在烘干房内。

在该技术方案中，通过使采热管路或热交换管路螺旋的设置，可以使采热或热交换的面积更大，从而有利于充分的吸热或散热。

进一步，所述出烟口伸入到装满水的水箱中。

在该技术方案中，通过使出烟口伸入到水箱中，可以使烟气中的固体颗粒留在水箱里，防止直接排放到空气中污染空气。

进一步，所述油管回路系统内设有过滤器。

在该技术方案中，通过过滤器的设置，可以保证导热油的清洁，从而能防止杂质堵塞管路。

进一步，所述热风出口延伸到烘干房内。

在该技术方案中，通过使热风出口延伸到烘干房内，可以炉体表面的余热和烟道烟气中的热量进行充分的利用。

进一步，所述燃烧室的下部覆盖有耐火材料。

在该技术方案中，通过耐火材料的设置，一方面可以防止炉体因高温而产生形变，另一方面可以保证炉体的内的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、炉体，2、燃烧室，3、第一腔体空间，4、第二腔体空间，5、第三腔体空间，6、热风出口，7、出烟口，8、进风口，9、耐火材料，10、油管回路系统，11、采热管路，12热交换管路，13、烘干房，14、水箱，15、齿轮泵，16、蓄油桶，17、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种节能锅炉，包括炉体1，所述炉体1内部设有燃烧室2，所述炉体1由里到外还依次设置有第一腔体空间3、第二腔体空间4及第三腔体空间5，所述第一腔体空间3底部设有穿过第二腔体空间4和第三腔体空间5并向炉体1外部延伸出的热风出口6，所述第二腔体空间4底部设有穿过第三腔体空间5并向炉体1外部延伸出的出烟口7，所述第三腔体空间5底部设有延伸到炉体1外部的进风口8，所述第一腔体空间3通过管路与第三腔体空间5连通，所述燃烧室2通过管路与第二腔体空间4连通。