[实用新型]一种分离式套箍预制混凝土桩

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种分离式套箍预制混凝土桩。

背景技术：

目前生产的预应力混凝土管桩、混凝土空心方桩或预制混凝土实心方桩等预制桩，桩头均固定设有一体式套箍，套箍主要的作用是防止桩头混凝土漏浆、多节桩头焊接接桩时起到对端板散热、冷却而保护端板处的混凝土，也保护了因焊接时的焊渣、火花高温溅伤桩头混凝土，施工完毕套箍不起任何作用，相反由于套箍部分混凝土外径较小，钢筋混凝土保护层也低于桩身处的保护层，桩的耐久性也变差。同时，套箍是薄钢板压制成型的，在预制桩生产中也极易因碰撞、插捣变形造成套箍处漏浆，而且由于桩头套箍的限制，浇筑桩头混凝土时不易喂饱、捣实，插捣时环筋也容易撬散，所以桩头质量问题比较多，而且由于套箍的使用也消耗了大量的钢材资源，套箍的加工也需要调直、剪切、焊接、成型等加工设备及人工等等，增加了生产成本、造成了环境污染。另外，在预制桩接桩焊接时，现有套箍的散热效果较差，且由于套箍略小于桩身，焊接时的高温焊渣会或多或少遗落到桩身混凝土上，保护效果差，对预制桩造成一定的损伤。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种分离式套箍预制混凝土桩，它结构设计合理，取消了一体式套箍，降低了生产成本，提高了桩头质量，采用可拆卸、可重复使用的卡箍，节约了资源，在两预制桩接桩焊接时，卡箍上的交错重叠的散热片散热面积大，对端板的散热、冷却效果好，有效保护焊缝强度，也有利于保护端板处的混凝土，同时散热片可避免焊接时产生的高温焊渣遗落到桩身混凝土上，保护了桩身，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种分离式套箍预制混凝土桩，包括在预制桩的端板外侧表面上沿端板圆周方向设置的环形凹槽，在环形凹槽内设置卡箍，在卡箍上沿卡箍圆周方向均匀设置若干个与预制桩相平行的散热片，所述卡箍包括两个半箍，两个半箍的一端相铰接，另一端通过紧固螺栓和蝶形螺母相连。

所述预制桩为预制混凝土管桩，所述环形凹槽为圆环形凹槽，所述卡箍为与圆环形凹槽相配合的圆环形卡箍。

所述预制桩为预制混凝土空心方桩或预制混凝土实心方桩，所述环形凹槽为方形凹槽，所述卡箍为与方形凹槽相配合的方形卡箍。

所述相邻两散热片之间部分重叠设置。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，取消了一体式套箍，降低了生产成本，原有套箍部分空间被混凝土填充满，使桩头混凝土截面积增大，桩头钢筋保护层也加大了，从而提高了混凝土预制桩的承载力、耐久性，提高了桩头质量，采用可拆卸、可重复使用的卡箍，节约了资源，在两预制桩接桩焊接时，卡箍上的交错重叠的散热片散热面积大，散热片对端板的散热、冷却效果好，有效保护焊缝强度，也有利于保护端板处的混凝土，同时散热片可避免焊接时产生的高温焊渣遗落到桩身混凝土上，保护了桩身。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型方形卡箍的结构示意图。

图3为本实用新型圆环形卡箍的结构示意图。

图中，1、预制桩，2、端板，3、环形凹槽，4、卡箍，5、散热片，6、紧固螺栓，7、蝶形螺母。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种分离式套箍预制混凝土桩，包括在预制桩1的端板2外侧表面上沿端板2圆周方向设置的环形凹槽3，在环形凹槽3内设置卡箍4，在卡箍4上沿卡箍4圆周方向均匀设置若干个与预制桩相平行的散热片5，所述卡箍4包括两个半箍，两个半箍的一端相铰接，另一端通过紧固螺栓6和蝶形螺母7相连。

所述预制桩1为预制混凝土管桩，所述环形凹槽3为圆环形凹槽，所述卡箍4为与圆环形凹槽相配合的圆环形卡箍。

所述预制桩1为预制混凝土空心方桩或预制混凝土实心方桩，所述环形凹槽3为方形凹槽，所述卡箍4为与方形凹槽相配合的方形卡箍。

所述相邻两散热片5之间部分重叠设置。