[实用新型]一种热室压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，尤其涉及一种热室压铸机。 

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，其一般包含机架，用于放置模具的模具架和压射系统，由于模具架在压射过程中需要运动，因此现有结构都是将一个气缸支撑于模具中心位置，实现驱动，该过程随着模具架承载物重量的增加使得气缸的驱动非常不稳定，音响最终质量；现有压铸机尤其是热室压铸机的落料仅仅一个，因为它只有一个落料腔，然而在压射过程中往往会有模具架底端落下杂质，这种杂质不集中收集的话一方面会造成浪费，另一方面会污染环境；与此同时，一个落料腔的话，每次仅仅只能完成一个压铸件的生产，当压射完毕后，该压铸件在落料腔的冷却过程中是无法再次进行其他的压射工作的，影响效率；另外，现有加料槽和落料槽结构都存着需要改进的地方，现有模具架上没有安全防护组件，存着安全隐患。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种热室压铸机，其在压铸机生产过程中，效率高，运行稳定，同时安全可靠。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热室压铸机，包含机架，机架上设置有压射组件，机架上远离压射组件的一侧铰接安装工作台，工作台上安装用于固定模具的模具架，模具架上部分的覆盖安装安全门，所述模具架靠近压射组件的一侧通过油压缸连接在机架上；所述油压缸为两个，其对称的设置在模具架和机架的两侧，油压缸的活塞杆端部铰接安装在模具架上，油压缸的缸体末端铰接安装在机架上； 

所述机架上，位于压射组件底部的机架设置有落料腔；所述机架上位于模具架靠近压射组件的端部的下方设置接料平台；

所述接料平台上方设置有倾斜向下设置的第一落料槽，所述落料腔内设置有倾斜向下设置的第二落料槽，所述第一落料槽和第二落料槽的结构相同，所述第二落料槽的顶端位于接料平台上方且位于模具架下方，所述第二落料槽的底端位于落料腔内；

所述机架上，远离模具架的一侧设置有倾斜的加料槽，所述加料槽通过撑板支撑安装在机架上，撑板为L型结构，其一个边为竖直部，固定于机架上，另一个边为倾斜边，倾斜的将加料槽支撑固定；

所述机架上还安装有电控箱和电控面板；

所述安全门包含顶板和位于顶板两侧相向延伸的门板，门板底部互动安装在模具架上，门板上设置有把手和透明的观察窗；所述顶板上设置有组装槽；

所述第一落料槽和第二落料槽均包含有弧形结构的落料弧板，落料弧板两侧向上延伸出落料侧板，落料侧板的顶端向外水平翻折形成安装平台，安装平台上开设安装孔，所述落料侧板上开设有定位卡槽。

进一步的是：上述加料槽包含加料斜板和设于加料斜板两侧的加料侧板，两个加料侧板之间的距离沿着加料斜板的倾斜向下的方向逐渐递减。 

进一步的是：上述电控面板上设置有显示屏以及操控按钮，电控面板通过紧固孔固定于机架上。 

进一步的是：上述油压缸包含尾塞、活塞杆和缸体，所述活塞杆前端设置活塞，所述缸体包含第一油压口和第二油压口，所述缸体呈端部封闭的筒状结构，其未封闭的一端为尾塞，所述尾塞设置有尾塞孔，所述活塞杆穿过所述尾塞孔与所述缸体活塞连接，所述活塞将所述缸体分隔为第一隔离空间和第二隔离空间；所述活塞前端设置有开槽螺母和插销；所述尾塞包含孔用弹性挡圈及轴承，所述孔用弹性挡圈包含扣体和挡圈，所述挡圈设置于所述扣体的其中一个端部，所述轴承呈筒状、包括外表面及内表面，所述外表面与所述缸体紧密连接，所述内表面与所述活塞杆紧密连接，所述挡圈与所述轴承挂扣在一起，所述扣体与所述缸体紧密连接。 

本实用新型所述的一种热室压铸机，其具有以下优点： 

1、本实用新型采用两个油压缸进行两侧的对称驱动，一方面油压缸本身相比气缸的压力更加稳定，另一方面两侧支撑过程也更加的平稳；

2、本实用新型采用的油压缸自身的结构更加的可靠，能够保证活塞杆平稳的输出，能够实现油压缸便捷的控制；

3、本实用新型包含一个接料平台和一个落料腔，落料腔为原有结构，接料平台上和其上方设置的第一落料槽使得接料平台处形成了第二个落料空间，一方面可以可靠的将压射过程中产生的杂质进行收集，另一方面可以通过接料平台出的空间提高效率，也就是落料腔的压铸件在冷却过程中，接料平台的空间也同样能够使得压铸机继续运作，再形成一个压铸件，大大提高了效率；

4、本实用新型落料槽采用了弧形底板，滑落过程更加顺畅，同时还在落料侧板上开设了定位卡槽，定位卡槽可以保证落料槽的装配位置能够将落料槽整体置于准确的接料位置；