[实用新型]深孔壁厚偏差量具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种用于测量锻件毛坯深孔壁厚偏差量具。 

背景技术

目前，对于热挤压锻造毛坯深孔壁厚偏差的测量，作业人员测量时，存在以下缺陷： 

1、因锻造成型的毛坯温度高，测量条件恶劣，作业人员不容易接近毛坯进行近距离测量。

2、测量结果不容易观测，测量效率低下。 

3、热检时，锻件温度高，量具损坏较快，成本增加。 

4、刻度小，读值不准确。 

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种深孔壁厚偏差量具，以适应恶劣的测量环境，实现提高测量效率及降低测量成本的目的。 

为实现上述目的，本实用新型包括活动爪、弧形爪、定位杆、弹簧、大定位盘、小定位盘及测量头；所述活动爪与弧形爪及定位杆由销钉铰接，用于自动涨紧活动爪与弧形爪的弹簧两端分别固定在活动爪与弧形爪上，活动爪用螺钉和定位块卡到弧形爪的弧形面上定位，大定位盘和小定位盘连接在定位杆上，弧形爪的下端置于大定位盘和小定位盘的开槽内，活动爪与弧形爪的下端带有用合金钢制作的测量头，弧形爪的弧形部位设有刻度，弧形爪的弧形部位设有限位销子。 

本实用新型量具的弧形爪上的刻度采用标准块做测量刻度标识，测量时，活动爪和弧形爪的下端接触需要测量的毛坯，定位杆控制测量深度，毛坯内孔采用双定位盘定位，与毛坯接触部位的测量头，采用合金接触，以降低磨损；活动弧形爪和活动爪，将测量部位的读值转换到弧形爪的弧形面上，旋转工件或者量具，测量工件四至六个部位的读值，最大值减最小值既为工件的最大壁厚偏差。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1、读值刻度加大，测量更加精准。

2、读值位置距离工件远，作业人员操作方便，适用于锻件毛坯热检。 

3、量具结构简单，容易校准，成本低，适合批量化检测。 

4、调整定位杆长度，可以测量各个部位的壁厚偏差，测量方便快捷，读值误差小。 

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为图1的大定位盘的截面图。 

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，先校准弧形爪2上的刻度12，将活动爪1与弧形爪2的下端的测量头11合拢，确定刻度12的零基准，再在两测量头11之间夹入量块，将量块的厚度值依次标在弧形爪2上，即形成刻度12。活动爪1、弧形爪2、定位杆7通过销钉15铰接，弹簧3的两端连接活动爪1和弧形爪2，自动涨紧活动爪1和弧形爪2，活动爪1用螺钉5和定位块6卡到弧形爪2的弧形面上定位，避免摆动，通过弧形爪2的弧形部位的限位销子4限位。大定位盘8和小定位盘9连接在定位杆7上，放入毛坯内部，定位杆7的长度可以随意控制测量位置，活动爪1与弧形爪2的下端带有用合金钢制作的测量头11，以延长量具的使用寿命，活动爪1、弧形爪2卡在毛坯16的13位置，弧形爪2下端放入大定位盘8和小定位盘9的开槽14内。测量时，活动爪1和弧形爪2的下端接触需要测量的毛坯16，定位杆7控制测量深度，毛坯16内孔采用双定位盘定位，活动弧形爪2和活动爪1，将测量部位的读值转换到弧形爪2的弧形面上，旋转毛坯16或者量具，测量毛坯16四至六个部位的读值，最大值减最小值既为毛坯16的最大壁厚偏差。