[实用新型]用于燃气热水装置的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于燃气热水装置的换热器，特别是一种用于燃气热水器的换热器。 

背景技术

在现有技术中，换热器上的换热直管之间通过“U”型管连通，由于“U”型管与换热直管之间的连接是线与线的接触，接触面积较小，容易导致焊接处的焊接可靠性不高，换热器安装在燃气热水器中使用一段时间后，焊接处容易出现漏水故障。为克服这些缺陷，对用于燃气热水装置的换热器进行了改进。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种用于燃气热水装置的换热器，它能有效地减少漏水的故障，提高产品的可靠性，进而延长换热器的使用寿命。 

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是： 

它包括换热器前板、换热器后板、换热器左端板、换热器右端板、热交换片、换热直管，换热直管穿过热交换片固定在换热器左端板和换热器右端板上，换热器前板、换热器后板、换热器左端板和换热器右端板围成换热器的外壳，它还包括换热器左盖板、换热器右盖板，换热器左端板与换热器左盖板焊接成一体，换热器右端板与换热器右盖板焊接成一体，换热器左端板与换热器左盖板之间、换热器右端板与换热器右盖板之间形成相互独立的连通各换热直管的通道，该通道连通各换热直管形成一条完整的换热水路。

换热器前板、换热器后板、换热器左端板、换热器右端板、热交换片、换热直管、换热器左盖板和换热器右盖板为不锈钢材料制成。 

所述的换热器左盖板、换热器右盖板上设有凸台，凸台的内壁与换热器左端板、换热器右端板形成相互独立的连通各换热直管的通道。 

每两条换热直管与凸台的内壁所形成的通道连通，构成双管并联的换热水路。 

所述的换热直管为横截面为椭圆的管。 

所述的换热器前板和换热器后板上设有凸槽，凸槽的内弧面与换热直管相匹配且紧密贴合。 

所述的换热器前板、换热器后板上设有翻边，翻边上设有定位孔，换热器左端板和换热器右端板上设有与定位孔相匹配的定位凸台。 

所述的热交换片上左右两端设有折边。 

所述的热交换片上左右两端的折边向下逐渐收窄。 

所述的热交换片上供换热直管穿过的通孔为错位设置。 

所述的热交换片左右两侧面设有切口。 

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果： 

1、由于本实用新型采用换热器左盖板、换热器右盖板，换热器左端板与换热器左盖板焊接成一体，换热器右端板与换热器右盖板焊接成一体，且换热器左端板与换热器左盖板之间、换热器右端板与换热器右盖板之间形成相互独立的连通各换热直管的通道，该通道连通各换热直管形成一条完整的换热水路的结构，换热器左端板与换热器左盖板之间、换热器右端板与换热器右盖板之间的焊接面积较大，故它能有效地减少漏水的故障，提高产品的可靠性，进而延长换热器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的爆炸图。 

图3为图2中的换热器前板1的结构示意图。 

图4为图2中的换热器后板2的结构示意图。 

图5为图2中的换热器右端板4的结构示意图。 

图6为图2中的换热器左盖板11的结构示意图。 

图7为图2中的换热器右盖板12的结构示意图。 

图8为图2中的热交换片5的结构示意图。 

具体实施方式

参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7、附图8所示，本实施例包括换热器前板1、换热器后板2、换热器左端板3、换热器右端板4、热交换片5、换热直管6、换热器左盖板11、换热器右盖板12。 

换热直管6穿过热交换片5固定在换热器左端板3和换热器右端板4上，可通过对换热直管6进行胀管工艺使其与热交换片5中的通孔8相贴紧。热交换片5上供换热直管6穿过的通孔8错位设置，有利于保证更好的换热效果。 

换热器左端板3与换热器左盖板相贴合，通过换热器左端板3与换热器左盖板11上设置的法兰翻边相互定位配合。换热器右端板4与换热器右盖板12相贴合，通过换热器右端板4与换热器右盖板12上设置的法兰翻边相互定位配合。