[实用新型]密炼机钻孔密炼室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密炼机钻孔密炼室，尤其涉及一种橡塑密炼机焊接件用密炼室，属于机械焊接结构技术领域。

背景技术

密闭式炼胶/塑机简称密炼机，它是橡胶、塑料加工的重要设备。密炼机在制造中，密炼室是密炼机心脏部位中的主要大型关键件，密炼室的质量好坏，决定着密炼机的使用质量和使用寿命。

现有的密炼室一般采用铸钢件作基体焊接。如图1、2所示，现有的密炼室包括内置的圆弧板101、位于一侧的进水孔102、位于另一侧的出水口103、通水孔道104、隔水筋条106和合金层107。目前这种焊接结构形式的密炼室，由于内置的圆弧板101必须在与密炼体的结合处要牢固地焊接在一起，形成一个整体，以保证密炼室的强度和刚度。为此，圆弧板与密炼体的结合处在焊接工艺上，就须先在圆弧板101上钻有与密炼体的隔水筋条106上对应，需进行填焊的多个填焊孔105。但是，圆弧板上的填焊孔往往会在加工中与密炼体的隔水筋条106对接错位，就会使填焊为虚焊，造成圆弧板与密炼体的结合不牢靠；同时这小深孔填焊，往往会填焊不实，形成许多小缝隙孔，造成密炼室在高水压试验中漏水；另外，密炼体是铸钢件，其内部往往会存在有许多气孔、夹渣和疏松现象，这对焊接质量也会造成严重的的影响。

为保证密炼室耐水压的质量，目前这种结构形式的密炼室往往需要对大部份的填焊孔和夹渣疏松孔进行反反复复掏孔补焊，此补焊的问题关健在于，圆弧板内圆面上还焊有一层硬质合金，在此合金层上掏孔补焊难度很大。由此会造成如下一些缺点:

1. 由于采用铸钢件作基体焊接而成，密炼室体是铸造件，其通水的冷却效果差；

2. 生产周期长，生产成本高；

3. 质量不可靠：密炼室在使用一段时间后易出现漏水现象，严重的还会造成密炼室的破裂，造成停产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种密炼机钻孔密炼室，保证密炼室的焊接结构质量，提高通水的冷却效果，缩短生产周期，降低生产成本；解决现有密炼机的密炼室在使用过程中存在的通水冷却效果差，生产周期长，生产成本高，质量不可靠的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种密炼机钻孔密炼室，包括内置的厚圆弧板和设置于厚圆弧板端部的平板，厚圆弧板的内圆弧面上沿横向方向钻通有数个间距相同的通水孔，每隔一个通水孔设置一个连通相邻两通水孔的圆弧板凹槽，形成一个带“弓”字形循环通水通道的厚圆弧板，厚圆弧板的外圆弧面上焊接纵横相交的筋板。

作为一种优选方式，所述筋板包括横筋板和纵筋板，所述纵筋板与厚圆弧板的外圆弧面垂直。

作为一种优选方式，厚圆弧板为两个，在两厚圆弧板的中间设置中隔板，所述中隔板上端面上设凹槽通水道，该凹槽通水道连通中隔板两侧厚圆弧板内的循环通水通道。

作为进一步优选方式，循环通水通道的两端分别设置有供进水的进水端丝孔接头和供出水的出水端丝孔接头。

作为一种优选方式，在两个厚圆弧板的两端面分别阻焊有左右墙板。

本实用新型中部分零件的作用如下：

厚圆弧板：设置于密炼室的内层，内圆弧面上堆焊有硬质合金，橡胶就在它的合金面上混炼。它的厚度决定于胶料混炼时在厚圆弧板上产生的剪切力和挤压力的大小，以保证密炼室有足够的受力强度和刚度；同时要保证厚圆弧板有足够钻孔的厚度。

左右墙板：其作用是与内圆弧板与圆弧外封板之间形成一道密闭的能通冷却水的循环通水孔道的空腔，同时形成一个整体结构的密炼室。

进水端丝孔接头、出水端丝孔接头：用于外接通水管。

横筋板、 纵筋板：设置于厚圆弧板的外圆面上，以增强密炼室受力时的强度和刚度。

中隔板：起到联结两侧厚圆弧板的作用。 

通水孔：使冷却水在其内循环流动。

圆弧板凹槽：与两侧通水孔道连结，形成一个循环的通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型焊接件结构密炼室具有如下优点：

1.通水的冷却效果好；

2.缩短生产周期，降低生产成本；

3.简化了焊接结构，有利于焊接工作的进行，大大减少了反复补焊工作，提高焊接质量。

附图说明

图1是现有密炼室的结构示意图；

图2是图1中圆弧板的填焊孔结构示意图。

图3是本实用新型焊接件结构密炼室的结构示意图；

图4是图3中钻孔结构示意图。