[实用新型]一种利用油介质自动加热的烘干装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及树脂加工设备领域，具体是一种利用油介质自动加热的烘干装置。

背景技术

目前行业内的树脂加热烘干装置，都采用烘料电加热系统，具体是将电加热金属块直接连接在转锅上。在对树脂进行加热烘干时，电加热金属块的大小对温度的影响较大，电加热金属块过大，容易造成热能的浪费，而电加热金属块过小，则会导致树脂受热不均匀。尤其在烘料电加热系统使用过程中，存在操作不安全、受热不均匀以及浪费能源等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用油介质自动加热的烘干装置，可精确控温，且能回收余热，节约能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用油介质自动加热的烘干装置，包括油桶、压力表、温度表、控制箱、进油管、电机A、齿轮变速机构A、转锅、夹层、进料口、出料口、干湿度探测仪、电机B、齿轮变速机构B和出油管，所述压力表和温度表与油桶连接，所述油桶通过进油管与夹层连接，所述夹层位于转锅的中间，所述夹层通过出油管与油桶连接，所述进料口、出料口分别位于转锅的上、下端，所述干湿度探测仪位于转锅的内部，所述进油管通过齿轮变速机构A与转锅连接，所述齿轮变速机构A下方安装电机A，所述出油管通过齿轮变速机构B与转锅连接，所述齿轮变速机构B下方安装电机B，所述控制箱控制整个装置的运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述转锅的两端倾斜成0-45°，且转锅靠近进油管端低于转锅靠近出油管端。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮变速机构A的速度低于齿轮变速机构B的速度。

作为本实用新型进一步的方案：所述转锅的两侧设置散热系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将烘料电加热系统改为油自动加热系统，能够对温度进行精确的控制，而且利用油介质循环加热，使得受热更加均匀；当加热结束后，及时回收转锅中的热油，一方面有助于物料的降温，缩短出料需等待的时间，另一方面可以防止热油的热量造成浪费，充分利用余热；加热的油自动定量送进转锅中，确保每锅料的烘干工艺稳定一致，提高产品质量，自动化程度高。

附图说明

图1是利用油介质自动加热的烘干装置的结构示意图；

图中：1-油桶、2-压力表、3-温度表、4-控制箱、5-进油管、6-电机A、7-齿轮变速机构A、8-转锅、9-夹层、10-进料口、11-出料口、12-干湿度探测仪、13-电机B、14-齿轮变速机构B、15-出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种利用油介质自动加热的烘干装置，包括油桶1、压力表2、温度表3、控制箱4、进油管5、电机A6、齿轮变速机构A7、转锅8、夹层9、进料口10、出料口11、干湿度探测仪12、电机B13、齿轮变速机构B14和出油管15，所述压力表2和温度表3与油桶1连接，所述油桶1通过进油管5与夹层9连接，所述夹层9位于转锅8的中间，所述夹层9通过出油管15与油桶1连接，所述进料口10、出料口11分别位于转锅8的上、下端，所述干湿度探测仪12位于转锅8的内部，所述进油管5通过齿轮变速机构A7与转锅8连接，所述齿轮变速机构A7下方安装电机A6，所述出油管15通过齿轮变速机构B14与转锅8连接，所述齿轮变速机构B14下方安装电机B13，所述控制箱4控制整个装置的运行，所述转锅8的两端倾斜成0-45°，且转锅8靠近进油管5端低于转锅8靠近出油管15端，所述齿轮变速机构A7的速度低于齿轮变速机构B14的速度，所述转锅8的两侧设置散热系统。