[实用新型]固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井

说明书

技术领域

本实用新型属于固废处理场的布置结构及施工技术领域，尤其涉及一种渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井。

背景技术

近年来为减少城市生活垃圾对环境的污染，县级以上的城市先后投入大量资金建设生活垃圾卫生填埋场以替代以前的简易填埋场。其中，库区防渗、渗滤液收集导排系统、渗滤液处理系统是城市生活垃圾卫生填埋场无害化的重要组成部分，防渗效果直接影响生活垃圾无害化处理效果。经过抽样调研发现，90％以上的填埋场投入使用后，先后出现渗滤液渗漏的现象。导致渗漏的原因主要是防渗膜局部破裂。导致防渗膜局部破裂的原因有：填埋作业机械的破坏；地基沉降不均匀和承压不均匀而产生撕裂；焊接施工质量低劣导致接口开裂；地下水掏空库底垫层导致防渗膜撕裂等。

由于填埋场防渗膜面积巨大，检查防渗膜局部的漏点非常困难。据多年的查漏施工经验，发现防渗膜破裂发生在库底渗滤液导排主管穿过垃圾主坝时与库区防渗膜连接处的概率最高。连接处的防渗膜容易产生撕裂，存在设计缺陷，其主要体现在三个方面：

(1)未考虑围绕穿坝管360°圆周焊接施工的作业空间；作业空间狭小导致穿坝管靠近库底基础垫层的一面焊接施工困难，靠近库底基础垫层接口往往焊接不牢、不到位，焊接质量难以保证。

(2)未考虑穿坝管与库底渗滤液导排主管连接处的剪切力差异。随着垃圾堆体的不断增加，库底沉降变化与垃圾坝的沉降变化会出现显著差异，导致库底渗滤液导排主管与穿坝管接口处变形、断裂，管道断裂后垃圾在渗滤液的流动下带入穿坝管，垃圾的不断进入会堵塞穿坝管，严重时会导致整个库区的渗滤液导排系统报废。

(3)现有的设计不便于运营阶段的检查、维修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可保证渗滤液导排管与穿坝管工作稳定性、且便于后期进行施工、安装和检修的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种固废处理场(特别适用于垃圾填埋场)渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井，所述安装检修井包括安装检修井本体和延伸至安装检修井本体中的渗滤液导排管与穿坝管，所述安装检修井本体为中空式结构，所述固废处理场的渗滤液导排管的出液口穿过安装检修井本体的支承井壁并延伸到安装检修井本体的中空腔体中，所述固废处理场的穿坝管的进液口穿过所述安装检修井本体的支承井壁并延伸到安装检修井本体的中空腔体中，且所述渗滤液导排管的出液口与穿坝管的进液口在中空腔体中对接。

上述本实用新型的技术方案可以有效防止穿坝管与渗滤液导排管在连接处错位撕裂导致的渗漏，还可便于施工焊接操作和后期的检查与维修。

上述的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井中，优选的，所述渗滤液导排管与安装检修井本体的穿插口位于支承井壁一侧的中部区域，所述穿坝管与安装检修井本体的穿插口位于支承井壁另一侧的中部区域。这样的结构使得安装检修井本体的支承井壁能起到承托、平衡和稳固渗滤液导排管与穿坝管的作用，也能更好地避免因地层沉降不均匀和承压不一致而导致的渗滤液导排管与穿坝管连接处被扭曲、撕裂或者断裂等问题。

上述的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井中，优选的，所述安装检修井本体的井底设有钢筋网片增强的混凝土井底板，所述混凝土井底板位于固废处理场库底防渗膜层上方；所述安装检修井本体的顶部设有钢筋网片增强的混凝土井盖板，所述混凝土井盖板由支承井壁支撑。优选采用的混凝土井底板便于对支承井壁形成支承，也便于后续的施工、安装及检修，而采用的混凝土井盖板，则可避免渗滤液导排管与穿坝管的连接处与固废处理场中的垃圾废物等直接接触，亦可防止固废填埋作业对渗滤液导排管与穿坝管接口处的连接结构造成破坏。

上述的固废处理场渗滤液导排管与穿坝管连接处的安装检修井中，优选的，所述穿坝管的上方包覆有从安装检修井本体外部延伸进入中空腔体中的固废处理场边坡防渗膜层；所述穿坝管的下方包覆有从安装检修井本体外部延伸进入中空腔体中的固废处理场库底防渗膜层；且固废处理场边坡防渗膜层、固废处理场库底防渗膜层和穿坝管均是从支承井壁上开设的同一通孔延伸进入中空腔体中。