[实用新型]新型套膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输作业领域,更具体地说，它涉及一种用于层压的方法和装置的套膜机。

背景技术

套膜机主要针对食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大的物品进行套膜封切包装。把需要包装的物品放入推料托手动推入然后封切。

传统套膜机的执行机构包括检测器、挡料机构、推料机构以及导向机构，其的运作过程：导向气缸运作带动导向板下移抵住工作台，接着待包装瓶子由右端进入导向板构成的导向槽内直到达可调挡板的位置，再由检测器检测到每个检测点的瓶子到位后，发出指令，分瓶机构运作挡住待包装瓶子不让瓶子在进入导向板内，最后导向气缸带动导向板上移由推料机构将待包装瓶子推到下一个工位进行封切包装。

目前，市场上的（申请号为CN 203714246 U的中国专利公开了一种套膜机可调进料的导向系统），它包括工作台以及设在所述工作台上的壳体、挡料机构和推料机构，所述壳体上设有检测器、导向机构以及分瓶机构，所述导向机构包括导向调节组件、设在所述导向调节组件上的导向气缸以及若干个导向板，所述导向板置于导向调节组件上并且位于导向气缸的另一侧，所述相邻两个导向板之间构成有导向槽，所述导向调节组件可调节相邻两个导向板之间的间距以改变导向槽的大小，所述的挡料机构包括定位板、设在定位板相对导向板一侧的可调挡板以及驱动所述可调挡板运动的驱动电机，所述驱动电机相对定位板设置在所述可调挡板的另一侧。

该套膜机可调进料的导向系统的运作过程 ：首先导向气缸运作带动导向板下移抵住工作台，接着待包装瓶子由右端进入导向板构成的导向槽内直到达可调挡板的位置，再由检测器检测到每个检测点的瓶子到位后，发出指令分瓶机构运作挡住待包装瓶子不让瓶子在进入导向板内，最后导向气缸带动导向板上移由推料机构将待包装瓶子推到下一个工位进行封切包装， 

然而，设备运行生产中发现，由于设备可进行全自动的送料、套膜，切割，员工容易减少对设备运行监视，从而会发生包装膜用尽后不能及时发现，未能被及时完成套膜的包装瓶将散落在地面，此时套膜机如果继续工作，将持续生产出不合格产品，生产效率的降低，并影响产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型套膜机，该种套膜机当包装膜将要使用完毕时，可发出报警信号。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型套膜机，包括壳体、放卷架、收卷架、执行机构，所述放卷架包括定滚筒和两支撑杆，所述壳体上设有报警器和抵触机构，所述抵触机构铰接在壳体上构成铰接部并位于放卷架的两支撑杆之间，该抵触机构的一端与定滚筒相抵触连接，另一端设有用于耦接报警器的第一导电片，所述壳体内靠近该第一导电片一端设有用于耦接报警器的第二导电片，抵触机构沿铰接部旋转联动第一导电片至耦接第二导电片，第一导电片与第二导电片构成一常开开关。

通过采用上述技术方案，收卷架上的定滚筒上安置包装膜，然后将抵触机构抵触在包装膜上，随着套膜机的生产工作，包装膜以定滚筒为中心线旋转送料，包装膜不断消耗，其半径变小，而抵触机构始终抵触着包装膜，包装膜的半径变化引起抵触机构的抵触端产生偏移，当该偏移量达到了设计程度，抵触机构的第一导电片耦接第二导电片，使得常开开关闭合，从而导通报警器的供电电路，使得报警器工作，此方案使无需专人监视包装膜的用料情况，只需在听到警报后与包装膜进行更换即可，在更换包装膜后，抵触机构又回到了原始位置，报警器自动断电而停止报警，可以节省人力，提高工作效率，保证产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述的抵触机构包括金属板，该金属板的中间位置为铰接部，并与壳体铰接，该铰接部设置一用于夹紧金属板与壳体的扭力弹簧，该金属板一端设有用于与定滚筒相抵触的动滚筒，另一端穿入壳体内固定连接有第一导电片。

通过采用上述技术方案，抵触机构采用杠杆原理结构，金属板与壳体铰接处为支点，金属板的一端设置动滚筒，该滚筒随包装膜的送料而旋转，最大程度降低抵触在包装膜上所产生的阻力，所述扭力弹簧，使得动滚筒始终抵触在包装膜上，随着包装膜半径的减少，使得金属板以铰接处为中心发生旋转，所述金属板上的第一导电片向壳体内的第二导电片靠近，当旋转的角度到达一定程度时，该两导电片接触，即常开开关闭合，从而导通报警器的供电电路，使得报警器工作，当更换上新的包装膜后，常开开关又恢复初始位置，从而取消报警信号。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内设有多个用于卡接第二导电片的卡槽。