[实用新型]停经片自动修复装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织器械领域，尤其是涉及一种停经片自动修复装置。

背景技术

随着自动穿综机的大量投入使用，对停经片的外形要求越来越严格。变形的停经片不能在自动穿综机上使用，否则会严重降低自动穿综机的使用合格率。传统的变形的停经片往往通过机械式的手动压片来矫正，使用起来效率低，并且增加了员工的劳动强度，影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种有利于提高生产效率的停经片自动修复装置。

一种停经片自动修复装置，包括：

支座组件，包括基座、第一侧壁、第二侧壁和盖板，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置在所述基座上，所述盖板架设在所述第一侧壁与所述第二侧壁上且与所述基座相对设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对的一侧表面为平面结构，所述第二侧壁上设有导孔；

停经片夹持件，设在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，用于夹持停经片；

气缸组件，包括气缸和活塞，所述气缸位于所述第二侧壁的外侧，所述气缸内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室靠近所述第二侧壁，所述活塞位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述气缸的输出轴穿过所述导孔与所述活塞连接，所述活塞能够在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间运动且与所述第一侧壁配合挤压停经片；以及

换向阀，通过第一气管和第二气管分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通；所述换向阀包括挤压档和松开档；所述挤压档通过所述第二气管向所述第二腔室通入气体以推动所述活塞运动并挤压所述停经片，并通过所述第一气管排出所述第一腔室内的气体；所述松开档通过所述第一气管向所述第一腔室通入气体以推动所述活塞运动并松开所述停经片，并通过所述第二气管排出所述第二腔室内的气体。

在其中一个实施例中，所述基座呈长方形块状，四角设有安装孔；所述第一侧壁及所述第二侧壁与所述基座之间通过多个三角板固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间设有多个加强筋，所述加强筋的两端分别与所述第一侧壁及所述第二侧壁固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一侧壁及所述第二侧壁的上端开设有枢孔，所述盖板的两端设有与所述枢孔适配的限位柱，所述盖板通过所述限位柱插入所述枢孔中而可转动架设在所述第一侧壁与所述第二侧壁上。

在其中一个实施例中，所述盖板在设有所述限位柱的两端为二级台阶结构，所述限位柱设在最低级的台阶上，所述二级台阶结构的台阶面架设在所述第一侧壁与所述第二侧壁的上端。

在其中一个实施例中，所述停经片夹持件包括设在所述第一侧壁及所述第二侧壁之间且与所述第一侧壁及所述第二侧壁垂直连接的四个限位柱，其中两个所述限位柱设在所述活塞上方且两个所述限位柱设在所述活塞下方形成用于放置所述停经片的停经片放置位，位于所述活塞上方的两个限位柱之间距离及位于所述活塞下方的两个限位柱之间的距离均与所述停经片的宽度适配。

在其中一个实施例中，所述限位柱为圆柱形结构。

在其中一个实施例中，所述气缸通过气缸固定支架固定在所述第二侧壁的外侧。

在其中一个实施例中，所述停经片自动修复装置还包括充气装置，所述充气装置通过进气管与所述换向阀连通。

上述停经片自动修复装置设计精巧、结构合理、操作安全、实用可靠，较之传统的手工修复停经片，效率大幅度提高，从而有利于提高产品的生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的停经片自动修复装置的结构示意图；

图2为图1中换向阀非工作状态原理示意图；

图3为图1中停经片自动修复装置挤压原理示意图；

图4为图1中停经片自动修复装置松开原理示意图；

图5为一实施方式的停经片自动修复方法流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。