[实用新型]一种太阳能电池片电致发光缺陷检测仪载片台

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片检测设备技术领域。

背景技术

太阳能电池片在生产过程中往往会出现一些外观不能发现的缺陷问题，所以我们通过电致发光缺陷检测仪来检测电池片的微观缺陷。太阳能电池片电致发光缺陷检测仪是依据硅材料的电致发光原理对电池片进行缺陷检测及生产工艺监控的专用测试设备。电致发光原理，即通过加在两电极的电压产生电场，被电场激发的电子碰击发光中心，而引致电子解级的跃进、变化、复合导致发光的一种物理现象。

现有的太阳能电池片电致发光缺陷检测仪载片台包括探针条1、负极板2和固定导电条3。如图1所示，探针条1上设有探针4，电致发光缺陷检测仪内部的两侧分别设有固定导电条3，固定导电条3上设有3个探针条固定槽5，3个探针条1的两端分别固定在两侧的固定导电条3上，负极板2如图2所示。有的载片台还设有挡板，插接在负极板2上，便于太阳能电池片与电极对准。对太阳能电池片进行测试时，负极板2放在太阳能电池片下面，太阳能电池片上面固定探针条1。检测时，探针条1上的探针4作为正极，负极板2作为负极，进行检测。

现在我们应用的主要是测试三主栅的测试仪，但是随着太阳能电池技术的发展与研究，未来有多主栅（四栅及以上）的电池技术将得到推广，该技术能够在一定程度上增加电池的转换效率，具有良好的应用前景。而现有的太阳能电池片电致发光缺陷检测仪只能测试三主栅太阳能电池，不能够测试多主栅太阳能电池。所以我们面临着检测设备的升级改造问题，以适应科学技术的发展。

现有设备载片台的设计过于死板，仅能适用于156及125方片的三栅及两栅的测量，不能测试多主栅太阳能电池片电致发光缺陷。同时伴随各电池生产厂家生产技术的差异，电池片图案的设计存在一定的差异，因此主栅间距也不尽相同，因此现有的设备载片台的设计存在较大局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池片电致发光缺陷检测仪载片台，能够实现多主栅太阳能电池片的电致发光缺陷的测试，提高了测试设备的使用率，体积小巧、结构简单、安装使用方便、便于存放。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种太阳能电池片电致发光缺陷检测仪载片台，包括探针条、探针条固定座、负极条和负极条固定座；所述探针条固定座为长条形，探针条固定座上设有一个第一固定长槽，探针条的两端固定在两个探针条固定座的第一固定长槽上；所述负极条设有两个长条形侧壁，两个侧壁上都设有一个第二固定长槽，至少一个负极条的两端固定在负极条固定座两个侧壁上的第二固定长槽上。

进一步的技术方案，所述负极条固定座为倒U型。

进一步的技术方案，还包括挡板，所述负极条固定座的上壁开有挡板槽，挡板插接在挡板槽上。

进一步的技术方案，所述负极条为倒U型。

进一步的技术方案，还包括负极条固定块，负极条固定块为L型，其一个壁用螺栓固定在负极条固定座上的第二固定长槽上，另一个壁用螺栓与负极条一个侧壁固定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的探针条固定座上设有第一固定长槽，能够根据太阳能电池片的需要调整探针条的位置和数量，实现多主栅太阳能电池的电致发光缺陷的测试，提高了测试设备的使用率；将负极板改装成负极条，拆装方便，节省了操作时间，同时减少了材料使用，节约了能源，降低了成本；负极条固定座为倒U型，上臂设有挡板槽，便于插放挡板，便于太阳能电池片与电极对准。本实用新型体积小巧、结构简单、安装使用方便、便于存放。

附图说明

图1是现有的探针条和固定导电条；

图2是现有的负极板；

图3是本实用新型的负极条固定座、负极条以及负极条固定块；

图4是本实用新型的探针条固定座；

图5是本实用新型的负极条；

在附图中：1、探针条，2、负极板，3、固定导电条，4、探针，5、探针条固定槽，6、探针条固定座，7、第一固定长槽，8、负极条，9、负极条固定座，10、负极条固定块，11、挡板槽，12、第二固定长槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。