[实用新型]漆包线检测装置有效
申请号: | 201420537968.3 | 申请日: | 2014-09-18 |
公开(公告)号: | CN204064996U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
发明(设计)人: | 冯明;徐兵 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电工有限公司;珠海格力电器股份有限公司;深圳市联诚致科技有限公司 |
主分类号: | G01N27/00 | 分类号: | G01N27/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 519110 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 漆包线 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,更具体地,涉及一种漆包线检测装置。
背景技术
目前,公知的漆包线在线检测装置(电极/检测头)是由两块厚度1mm左右的V形薄片对向错位组成的卡压式装置,在对快速通过的漆包线检测时,由于漆包线与检测片相互间的接触面仅有1mm左右且为对向错位卡压,每片检测片仅包裹所通过漆包线的近半个圆周,另半个圆周由处于其上/下位置的另一检测片所包裹,这种装置在工作过程中,对所通过的漆包线会产生明显的卡压作用,只能适用于模具型漆包机生产的大规格、厚漆膜的漆包线上;对毛毡型漆包机所生产的漆膜薄、规格细小的漆包线来说则无法使用,其两个检测片的对向卡压力会把所通过的漆膜薄、规格细小的漆包线卡伤甚至卡断;同时其整个检测头结构体形粗大,宽度达4cm左右,无法安装在行线间距仅3cm左右的狭窄的毛毡机行线上使用;另外制造成本高昂。
可见,现有的漆包线在线检测装置具有以下不足:
①对所通过的漆包线,特别是对毛毡型漆包机所生产的漆膜薄、规格细小的漆包线,由于检测片的对向卡压作用,会将所通过的漆包线卡伤甚至卡断;②由于检测片厚度仅1mm左右,漆包线与检测片相互间的接触面也仅有1mm左右,使用过程中漆包线从其中快速通过时与检测片的接触时间极短,且其两片检测片为错位卡压式,不是直接对称式包裹,造成漆包线从其中通过时检测程度不够充分,容易产生漏检的情况;③不能同时满足检测不同规格大小和不同形状漆包线(圆线、扁线)的要求;④整个检测头结构体形粗大,宽度达4cm左右,无法安装在行线间距仅3cm左右的狭窄的毛毡机行线上使用;⑤制造成本高昂。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种漆包线检测装置,以解决现有技术中的漆包线在线检测装置容易刮伤漆包线的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种漆包线检测装置,包括底座和安装在底座上的检测头,检测头包括用于检测漆包线的柔性电极。
进一步地,检测头还包括用于安装柔性电极的电极安装组件,电极安装组件包括:第一支撑架,第一支撑架固定设置在底座上,并位于底座的第一侧;第二支撑架,第二支撑架固定设置在底座上,并位于底座的与第一侧相对的第二侧,其中,第一支撑架和第二支撑架之间形成支撑柔性电极的支撑槽。
进一步地,柔性电极包括:检测槽,检测槽沿支撑槽延伸;第一挂钩,第一挂钩设置在柔性电极的靠近第一支撑架的一侧并勾挂在第一支撑架上;第二挂钩,第二挂钩设置在柔性电极的靠近第二支撑架的一侧并勾挂在第二支撑架上。
进一步地,第一支撑架为第一支撑板,第一支撑板上设置有朝向底座凹陷的第一安装槽,第一挂钩挂设在第一安装槽内,第二支撑架为第二支撑板,第二支撑板上设置有朝向底座凹陷的第二安装槽,第二挂钩挂设在第二安装槽内。
进一步地,电极安装组件还包括:第一电极压板,第一电极压板设置在第一支撑架的远离第二支撑架的一侧以压紧第一挂钩;第二电极压板,第二电极压板设置在第二支撑架的远离第一支撑架的一侧以压紧第二挂钩。
进一步地,第一电极压板和第二电极压板上均设置有压紧凸块。
进一步地,电极安装组件还包括定位件,第一电极压板通过定位件固定在第一支撑架上,第二电极压板通过定位件固定在第二支撑架上。
进一步地,支撑槽沿底座的长度方向延伸,检测头的垂直于支撑槽的方向的宽度在1.5cm至2.5cm的范围内。
进一步地,柔性电极为石墨纤维和/或石墨纤维布和/或石墨海绵。
应用本实用新型的技术方案,由于将检测漆包线的电极设置为柔性电极,当漆包线穿过柔性电极的过程中,一方面增大了漆包线与柔性电极的接触面积,便于全面地检测漆包线漆膜上的针孔,另一方面还能够减小漆包线与柔性电极之间的摩擦,避免电极在检测漆包线的过程中损伤漆包线。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本实用新型漆包线检测装置分解图;
图2示意性示出了本实用新型的漆包线检测装置的立体结构图;以及
图3示意性示出了本实用新型的漆包线检测装置的剖面图。
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