[实用新型]一种胶结充填系统立式砂仓及其射流活化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程材料制备技术领域，特别涉及一种射流活化装置。本实用新型还涉及一种包括上述射流活化装置的胶结充填系统立式砂仓。

背景技术

随着中国城市现代化发展，钢筋水泥结构的建筑早已屡见不鲜。伴随此，建筑材料的制备技术也日趋成熟，目前比较常见的是胶结充填技术。

胶结充填技术是采用分级尾砂或全尾砂和水泥按一定的配比搅拌，制备成一定浓度的充填料浆，再通过管道自流或输送泵的形式输送至采空区。其中，充填的尾砂直接从浓密机送到仓顶旋流器，旋流器底流流入到立式砂仓。立式砂仓内分级尾砂落入砂仓内容易沉积，沉积后尾砂无塌落度，且能沉淀粘结成块，所以尾砂不易由底部放砂管放出。沉淀后的尾砂处于一种饱和状态，必须通过活化造浆技术使尾砂达到流态化后才能从立式砂仓里放入搅拌桶。而立式砂仓活化造浆系统由环管和射流活化装置共同组成。造浆水是通过水泵加压后形成，造浆水的压力通常控制在0.6MPa左右，在环管上均布安装射流活化装置来聚集水流增压。射流活化装置射出的高压水流使砂仓沉积的静态尾砂活化，制造成具有一定浓度的砂浆，从而实现造浆。

但是，现有的射流活化装置的结构设计不合理，导致造浆水喷射能力较低，射出水弧形状不规则，从而降低了造浆能力。另外，现有的射流活化装置还存在易被沉积尾砂压断，喷芯的乳胶管容易脱落，乳胶管容易破裂，零部件不易更换等技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种射流活化装置，能够使造浆水达到较高喷射压力，且喷出后形成规则形状的水弧，大幅提高造浆能力。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述射流活化装置的胶结充填系统立式砂仓。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种胶结充填系统立式砂仓的射流活化装置，包括护套和喷芯，所述喷芯内置于所述护套，所述护套上设置有外喷射孔，所述喷芯上设置有内喷射孔，所述外喷射孔的直径为5—7mm，且相邻两孔的孔距为12—16mm，所述内喷射孔的直径为2—4mm，且相邻两孔的孔距为6—10mm；所述外喷射孔在所述护套上沿轴向均匀分布有4—6排，沿径向均匀分布有3—5排，所述内喷射孔在所述喷芯上沿轴向均匀分布有5—9排，沿径向均匀分布有3—5排。

优选地，所述喷芯外壁包裹有用于防止尾砂回流的乳胶管，且所述乳胶管上在覆盖所述内喷射孔的位置处设置有直径大于或等于所述内喷射孔直径的圆孔。

优选地，所述喷芯上设置有用于固定所述乳胶管的固定装置。

优选地，所述固定装置包括捆绳和设置于所述喷芯根部的环形凹槽，所述捆绳缠绕所述环形凹槽将所述乳胶管固定。

优选地，所述护套和所述喷芯之间留有间隙，所述间隙的大小为2.5—3.5倍所述乳胶管的壁厚。

优选地，还包括接头，所述接头包括第一伸出端、第二伸出端以及通孔，所述第一伸出端伸入到所述护套和所述喷芯之间的间隙内，且所述第一伸出端的内壁与所述喷芯的外壁紧密贴合并通过螺纹连接，所述第一伸出端的外壁与所述护套的内壁紧密贴合并通过螺纹连接；所述通孔沿轴向贯穿整个接头的中心部位，并与所述喷芯的内部通道相通。

优选地，还包括轴向具有通孔的底座，所述接头的第二伸出端的外壁与所述底座的内壁紧密贴合并通过螺纹连接。

优选地，所述护套在与环管相连的一端的相对端处用挡板密封。

本实用新型还提供一种胶结充填系统立式砂仓，包括环管和设置于所述环管上的射流活化装置，其中，所述射流活化装置为上述任一项所述的射流活化装置。

本实用新型所提供的射流活化装置，主要包括护套和喷芯，喷芯设置在护套里面，因此护套得以保护喷芯，避免大量砂浆与其直接接触，并防止相对较细的喷芯被砂浆压断。为了使造浆水正常喷出，护套上设置有外喷射孔，喷芯上设置有内喷射孔。其中，外喷射孔的直径为5—7mm，相邻两孔的孔距为12—16mm，内喷射孔的直径为2—4mm，相邻两孔的孔距为6—10mm，且外喷射孔在护套上沿轴向均匀分布有4—6排，沿径向均匀分布有3—5排，而内喷射孔在喷芯上沿轴向均匀分布有5—9排，沿径向均匀分布有3—5排。护套和喷芯上关于喷射孔的结构设计，在满足了自身的强度要求下，还利用喷射孔的结构限制增加了造浆水的喷射力；喷射孔在轴向和径向上均匀的分布方式使造浆水和压缩气体从喷芯和护套上喷射出后，喷射弧以射流活化装置为轴沿该轴的径向向外喷射，整体形成了一个圆柱状喷射弧，能够把射流活化装置周围的饱和尾砂全部松动，大幅提高了活化造浆的效果。

附图说明