[实用新型]一种金属注射成型坯件催化脱脂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种金属注射成型坯件催化脱脂装置。

背景技术

金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸来的新型粉末冶金近净形技术，具有一次成形复杂形状制品，产品尺寸精度高，无需机械加工或只需微量加工、易实现生产自动化和产品性能优异的特点，被国际上认为是当今最热门的零部件成形技术。通常情况下，金属粉末在注射成型之前，必需加入一定量的粘结剂，然后再一定温度下混炼成金属喂料，粘结剂在金属注射成型中所起的作用相当关键，只有在加入一定量的粘结剂后，金属粉体才具有合适的流动性，能适合于注射成型，成型后粘结剂又起着保持制品形状的作用，直至烧结前被脱脂除掉为止，上述的烧结之前去除体内所含有的粘结剂的过程称为脱脂。而催化脱脂是现在人们常用的一种快速的脱脂工艺，该催化脱脂的方法是利用在某些在特定气氛下可以发生快速降解的聚合物作为主粘结剂，将注射生坯放入到脱脂炉中，加入催化剂在适合的温度下分解除去成型坯中的粘结剂。目前，人们常用的脱脂装置主要是在外炉胆内安装有一个加工有开口的内炉胆，炉胆内放置有搁置工件的工件架，通过加热和加入催化剂达到脱脂的目的，该装置虽然脱脂的效率高，但是仍然存在以下问题，首先向炉体内放置工件和取出成品不变，单次的处理量小；其次是，催化脱脂后排除的的气体含有有毒、有害的杂质，直接排放严重污染环境，损害人的身体健康，而且排除的气体含热量较高，直接排放容易造成资源浪费；还有就是催化剂的扩散速度慢，容易导致脱脂的速度慢，脱脂效果差，坯件的良品率低。因此，研制开发一种取放方便、节能环保、净化效果好、脱脂速度快、能有效提高坯件的毛坯质量的金属注射成型坯件催化脱脂装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于一种取放方便、节能环保、净化效果好、脱脂速度快、能有效提高坯件的毛坯质量的金属注射成型坯件催化脱脂装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括外炉胆、内炉胆、炉门、工件架、酸入口，催化剂入口、废气出口和加热体，加热体设置在内炉胆的上下两侧，工件架的底部安装有滑轮，内炉胆的底部安装有供滑轮滑动的轨道，炉门距内炉胆的轨道处倾斜安装有与轨道相接的导轨，工件架包括底板、固定安装在底板两侧的边板和搁置工件的至少两层以上的层板，边板上加工有数条贯穿层板两端的滑槽，废气出口处连接有气气换热器，气气换热器内设置有加热盘管，所述加热盘管的出口与酸入口和催化剂入口管道上设置的预热器相连，气气换热器侧壁的排气管道上安装有空气过滤器，所述空气过滤器上安装有抽风装置。

本实用新型通过在内炉胆内设置有导轨，工件架的放置和取出比较方便，大大的节约了脱脂的时间和劳动力，最大程度的降低了工作强度，同时工件架上层板的抽取方便，使用时可根据工件的大小和数量合理的布置层板数量，且单批的处理量大，另外，该装置设有设有专门的尾气净化回收装置，不但可以回收尾气中的大量余热，热回收后可重复使用，节约了大量的能源，有效的降低了预热过程中消耗的能耗，而且尾气的净化效果好，净化的效率高，净化后的尾气可直接排放，真正的达到了节能环保的要求，还有加热体设在内胆内，容易使热量的传播速度快，催化剂的分布比较均匀，坯件的脱脂速度快，脱脂的效果好，脱脂后的毛坯质量好，脱脂后的成品率可达到99%以上。该装置在使用过程中运行稳定、安全可靠、实用性强，为金属注射成型的多元化发展创造了条件，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A视图；

图3为工件架的结构示意图；

图中：1-外炉胆，2-导轨，3-炉门，4-工件架，41-底板，42-层板，43-边板，45-滑槽，5-内炉胆，6-酸入口，7-预热器，8-催化剂入口，9-废气出口，10-气气换热器，11-加热盘管，12-空气过滤器，13-抽气装置，14-抽风叶片，15-温度控制器，16-滑轮，17-加热体，18-轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。