[实用新型]清管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，特别是涉及一种清管机。

背景技术

油井施工过程中，会将水泥浆滞留在油管内，往往不能立即清除，油管内的水泥浆干结后会形成固体结垢而堵塞油管通道。一旦油管被堵塞，就需要使用专业清管机疏通后才能再次使用。

现有的清管机使用压缩空气作为动力源，使钻杆边旋转边前进的同时冲击被堵塞油管内的固体结垢，然后钻杆退出带出冲击下来的固体结垢，同时使用压缩空气清扫剩余在管内未被带出的固体结垢粉末。

由此可以看出，现有清管机的钻杆每次在油管内仅前进5-10厘米即需退出，钻杆频繁地进入和退出油管需要耗费很多工作时间，造成疏通速度降低，因此现有清管机的工作效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种清管机，主要目的在于提高清管机的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种清管机，包括：

清理组件，包括清理杆及设置在所述清理杆一端的清理头，所述清理杆内设有液体通道，所述清理杆杆壁和/或所述清理头上设有出液孔，所述液体通道与所述出液孔连通；

驱动装置，与所述清理杆连接，以驱动所述清理杆伸入待清理管内清理其内壁；

清理液供给装置，其高压出液端与所述清理杆的液体通道的进液端连通，以使高压清理液经所述液体通道从所述出液孔喷出而进入所述待清理管内。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的清管机，所述清理头为带喷嘴的刮刀钻头；

所述喷嘴为所述出液孔。

前述的清管机，所述刮刀钻头通过弯接头与所述清理杆连接。

前述的清管机，所述液体通道的进液端设置在所述清理杆另一端，或者，设置在所述清理杆的杆壁上。

前述的清管机，还包括：

支撑装置；

轨道，设置在所述支撑装置上；

其中，所述清理组件设置在所述轨道上，所述清理组件能在所述驱动装置的驱动下沿所述轨道移动。

前述的清管机，所述驱动装置包括：

第一动力单元；

第一传动单元，与所述第一动力单元连接，所述第一传动单元用于驱动所述清理杆旋转；

第二动力单元；

第二传动单元，与所述第二动力单元连接，所述第二传动单元用于驱动所述清理杆直线移动。

前述的清管机，所述第二传动单元包括：传动件以及设置在所述传动件上的安装座，所述传动件用于驱动所述安装座作直线移动；

所述第二动力单元与所述传动件连接；

所述第一动力单元和所述第一传动单元设置在所述安装座上。

前述的清管机，还包括：

回收组件，其回收端设置在所述待清理管的至少一端。

前述的清管机，所述回收组件包括：回收箱和过滤槽；所述回收箱设置在所述待清理管的至少一端；

所述回收箱与所述过滤槽通过管道连通。

前述的清管机，所述清理液供给装置包括：高压泵电机和高压泵；

所述高压泵电机与所述高压泵连接；

所述高压泵的入口通过管道与所述过滤槽连接，所述高压泵的出口通过管道与所述清理杆的液体通道的进液端连通。

前述的清管机，还包括：旋转密封转换接头；

所述管道通过所述旋转密封转换接头与所述清理杆的液体通道的进液端连接，当所述清理杆旋转时，所述旋转密封转换接头使所述管道保持不动。

前述的清管机，所述过滤槽包括至少一个过滤装置；

所述过滤装置将所述过滤槽划分为至少两个容纳空间。

前述的清管机，当所述过滤槽包括两个或两个以上的所述过滤装置时，所述两个或两个以上的过滤装置沿所述过滤槽内液体的流动方向顺次排布且过滤精度逐级提高。

借由上述技术方案，本实用新型清管机至少具有下列优点：

本实用新型实施例提出的技术方案通过在所述清理组件的清理杆内设置液体通道，使得所述清理组件能够在伸入待清理管对其进行清理的同时，经由所述清理组件的出液孔的高压清理液对所清理的位置进行清洗，避免了现有技术中需要钻杆退出后使用压缩空气清扫所耗费的工作时间，进而提高了清管机的生产效率；另外，因为使用了高压清理液清洗，与压缩空气清扫相比，具有较好清理效果，能有效减少粉尘和噪音污染。