[实用新型]一种可连续生产的空气能蒸馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可连续生产的空气能蒸馏塔。

背景技术

    目前大部分化工生产厂家在生产过程中都会用到蒸馏塔，然而在使用过程中目前的蒸馏塔的技术并不完善，在蒸馏过程，物料容易造成浪费。普通的热交换蒸馏塔采用的单加热盘和单片刮板结构，容易使物料堆积到刮板前方，形成了堆积的地方物料过厚，而在加热盘的其他地方没有物料，这样就造成了物料的换热效果差，加热盘的使用率很大的浪费。而且物料在刮板前方的堆积很容易堆积过多后从加热盘外侧漏料，达不到预想的蒸馏效果，使产品质量产生影响。现有的加热盘都采用直接的电加热板，不能控制温度的高低，对产品的质量影响很大。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，蒸馏效果好，延长换热时间的可连续生产的空气能蒸馏塔。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种可连续生产的空气能蒸馏塔，包括蒸发器、压缩机、冷热水交换器和塔体，所述塔体包括进料口、活动刮板、固定加热盘、下密封装置、上轴承装置、上密封装置、传动转轴、壳体、出料口、下轴承装置、变速器和电动机，所述活动刮板上设置有均匀小孔，所述固定加热盘设置为螺旋式空腔结构加热盘，所述固定加热盘外缘设置有挡料板，所述蒸发器与压缩机相连，所述压缩机与冷热水交换器相连，所述冷热水交换器与固定加热盘相连。

作为优选，所述固定加热盘设置于传动转轴上，所述活动刮板设置于传动转轴上，所述活动刮板设置于固定加热盘之上，方便把蒸馏产品从固定加热盘上刮落。

作为优选，所述进料口设置于壳体上端，所述出料口设置于壳体下端。

作为优选，所述固定加热盘设置为多层，所述活动刮板对应一层固定加热盘，所述固定加热盘上设置有一个下料口，产品扫落到下层固定加热盘后就可以继续放进原料进行连续生产。

作为优选，所述传动转轴通过上轴承装置和下轴承装置固定在壳体中间，所述传动转轴通过变速器与电动机相连，可以自行控制转轴的转速。

作为优选，所述蒸发器和冷热水交换器之间设置有冷媒管，所述蒸发器和压缩机之间设置有气液分离器，在冷媒进入压缩机之前，可以将没有完全汽化的的液态冷媒分离出来，以防止损坏压缩机。

本实用新型的可连续生产的空气能蒸馏塔的有益效果：由于所述可连续生产的空气能蒸馏塔的冷热水交换器和固定加热盘相连，避免了直接用电磁板加热无法控制温度对产品质量造成影响，也大大降低了电能的消耗，节省了能源；传动转轴由变速器控制转速，活动刮板上均匀设置有小孔，延长了换热时间；在固定加热盘的外缘设置了挡料板，使材料不会散落提高了利用率；采用多层固定加热盘，可以持续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型一种可连续生产的空气能蒸馏塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种可连续生产的空气能蒸馏塔，包括蒸发器13、压缩机14、冷热水交换器15和塔体，所述塔体包括进料口1、活动刮板2、固定加热盘3、下密封装置4、上轴承装置5、上密封装置6、传动转轴7、壳体8、出料口9、下轴承装置10、变速器11和电动机12，所述活动刮板2上设置有均匀小孔（未图示），所述固定加热盘3设置为螺旋式空腔结构加热盘，所述固定加热盘3外缘设置有挡料板（未图示），所述蒸发器13与压缩机14相连，所述压缩机14与冷热水交换器15相连，所述冷热水交换器15与固定加热盘3相连。

所述固定加热盘3设置于传动转轴7上，所述活动刮板2设置于传动转轴7上，所述活动刮板2设置于固定加热盘3之上，方便把蒸馏产品从固定加热盘上刮落。

所述进料口1设置于壳体8上端，所述出料口9设置于壳体8下端。

所述固定加热盘3设置为多层，所述活动刮板2对应一层固定加热盘3，所述固定加热盘3上设置有一个下料口（未图示），产品扫落到下层固定加热盘3后就可以继续放进原料进行连续生产。