[实用新型]一种新型大直径球面卷板机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及球罐制造设备领域，具体是一种新型大直径球面卷板机。

背景技术

目前球罐制造已向大直径、大容量方向转变，在GB/T 17261-2011 《钢制球形储罐型式与基本参数》中，球罐最大直径为36300 mm，容积为25000m³，而我国实际制造的球罐最大直径为26800mm，容积为10000m³，而国外最大的球罐制造容积已达到36000m³，球壳板厚度一般不宜大于50mm，传统的球壳板制造方法采用多点冷成形工艺，就是用油压机对球壳板逐点压制，生产效率极低，不适合批量生产大容量的球罐。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可有效提高生产效率和产品质量的新型大直径球面卷板机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型大直径球面卷板机，包括翻倒装置、底盘、下辊及水平移动装置、托辊装置、上辊装置、固定侧机架和主传动装置，所述底盘左侧设有翻倒装置，右侧设有固定侧机架，翻倒装置和固定侧机架上设有上辊装置，上辊装置下方设有下辊及水平移动装置，下辊及水平移动装置下方设有托辊装置，所述主传动装置设于固定侧机架右侧；所述翻倒装置由滑枕和翻倒油缸等组成，下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮和下辊滑动轴承组成，下辊球面为外凹形；水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、丝杆丝母机构带动上辊装置水平移动；所述托辊装置由托辊、螺母丝杆机构和斜楔机构组成，托辊材质为45#钢，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽；所述上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊和双列调心轴承组成，两主油缸缸体、活塞杆均为钢锻件，缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀硬Cr，密封件采用Yx型密封圈，利用无杆腔工作提供卷制板材所需的加压力；上辊两端轴承座安置双列调心轴承，双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承；上端辊子为球面外凸形；所述固定侧机架由翻倒侧机架和底盘组成，底盘为钢板焊接件，焊后去应力处理；所述主传动装置由主电机、联轴器、减速箱和电液推杆制动器组成，减速机输出齿轮驱动两只下辊齿轮。

优选的，所述翻倒装置上翻倒油缸的活塞杆镀铬处理。

优选的，所述底盘为整体框架结构。

优选的，所述下辊装置的下辊材质为45#钢，精加工后表面淬火HRC40-45；下辊滑动轴承选用SF-2自润滑复合材料。

优选的，所述托辊装置的托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。

优选的，所述上辊装置的上辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理HB220~260，精加工后表面淬火HRC45-50。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型大直径球面卷板机，对球壳板和相应外形为球面的金属实行卷制，利用卷板机卷制使材料发生塑性变形，达到所要求的球面几何尺寸。可以大大提高生产效率及产品质量，尤其适用于大型球罐球壳板的成形，大大缩短工期，为实现球罐大型化打下了良好的基础。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻倒装置结构示意图；

图3为本实用新型的下辊及水平移动装置结构示意图；

图4为本实用新型的上辊装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。