[实用新型]一种通用型铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业中的装配工装技术领域，尤其涉及一种通用型铆压装置。

背景技术

现有的铆压装置工作原理：

1)液压机的液压杆往下行的时候，通过锥度铆压工装的锥度角端面将摆臂本体与球头销连接位置进行挤压铆装(如附图1所示)；

2)铆装结束后液压机的液压杆上行的时候，由于铆压工装与摆臂本体还处于过渡配合状态，所以要用铁锤敲打摆臂本体，迫使它们分开。

其缺点为：

1)、在压装过程中容易因装料不平衡造成铆压位置不均匀；2)、工装制作难度大，相关尺寸稍有偏差就会造成铆装不到位，制作合格率很低；3)、工装在使用过程不好调试，如果有尺寸偏差，没法调整；4)、在卸料时，现场操作人员需要用铁锤敲打工件才可卸料，这样生产效率低；5)、由于该工装是角度铆压，在铆压过程中会将摆臂本体的料挤掉，这样影响产品原先的设计强度和性能；6)、现用结构中，完全通过金属之间的挤压变形实现铆接，对工装的磨损较大，使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可广泛应用于机械零件的铆装工序中，通用性强，铆接强度高，使用寿命长的通用型铆压装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括铆压夹套、内六角螺栓、压力弹簧及涨夹压头，所述的铆压夹套、压力弹簧与涨夹压头通过内六角螺栓连接一起；内六角螺栓穿在涨夹压头的内孔里，压力弹簧套入内六角螺栓的螺纹端，该压力弹簧被夹于涨夹压头与铆压夹套间，涨夹压头通过内六角螺栓固定在铆压夹套上。所述的涨夹压头的下端外表面为外锥度面，下端内表面设有挤压凸台；涨夹压头在圆周方向均布设有六组开槽，每组开槽分别从涨夹压头的中间部位往下端方向将涨夹压头彻底剖开；所述开槽上端呈椭圆形。

作为优选，所述的铆压夹套下端内侧设有一与涨夹压头的外锥度面不同锥度的内锥度面，且铆压夹套的内锥度面比涨夹压头的外锥度面锥度小2-3度。

作为优选，所述的内六角螺栓的尾部与铆压夹套上端面之间留有5-10mm的间隙。

本实用新型的有益效果为：1)、本实用新型铆压装置将现用结构锥度角铆压方式用涨夹压头收缩方式代替，确保铆压效果的稳定性；2)、在确保铆压效果的同时能够不影响产品原先设计的强度和性能；3)、在铆压完成后，现场操作人员容易卸料，提高生产效率；4)、使用寿命长；5)、通用性强，适合多系列不同产品的铆压。

附图说明

图1是现有的铆压装置结构示意图。

图2是本实用新型的铆压装置结构示意图。

图3是本实用新型的涨夹压头结构示意图。

图4是本实用新型的铆压装置在实际运用中的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、铆压夹套；2、内六角螺栓；3、压力弹簧；4、涨夹压头；11、内锥度面；41、外锥度面；42、挤压凸台；43、开槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图2所示，本实用新型包括铆压夹套、内六角螺栓、压力弹簧及涨夹压头，所述的铆压夹套1、压力弹簧3与涨夹压头4通过内六角螺栓2连接一起；内六角螺栓2穿在涨夹压头4的内孔里，压力弹簧3套入内六角螺栓2的螺纹端，该压力弹簧3被夹于涨夹压头4与铆压夹套1间，涨夹压头4通过内六角螺栓2固定在铆压夹套1上；铆压夹套1对涨夹压头4起限位和导向作用，即铆压夹套1对涨夹压头4可以做轴向相对运动；

如附图3所示，所述的涨夹压头4的下端外表面为外锥度面41，下端内表面设有挤压凸台42；涨夹压头4在圆周方向均布设有六组开槽43，每组开槽43分别从涨夹压头4的中间部位往下端方向将涨夹压头4彻底剖开；所述开槽43上端呈椭圆形，便于增大涨夹压头收缩量。

所述的铆压夹套1下端内侧设有一与涨夹压头4的外锥度面41不同锥度的内锥度面11，且铆压夹套1的内锥度面11比涨夹压头4的外锥度面41锥度小2-3度。